[实用新型]一种助渗剂生产用高效分离装置

说明书

本实用新型公开了一种助渗剂生产用高效分离装置，具体涉及助渗剂生产设备领域，包括蒸馏器，所述蒸馏器顶部设有固定连接管，所述连接管一端设有分离收集组件；所述分离收集组件包括冷却罐，所述冷却罐内部设有活塞，所述活塞上贯穿设有空心管，所述空心管顶部固定设有盖板，所述盖板底部固定设有密封垫。本实用新型通过气泵工作将空气经过第一气管泵入冷却罐中，使活塞顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞被推动向下运动，活塞向下运动将残留在冷却罐内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度。

技术领域

本实用新型涉及助渗剂生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种助渗剂生产用高效分离装置。

背景技术

助渗剂生产中有一个前期的分离环节，主要是将混合液中的每种单独的成分分离出来，以便于后期再进行调配，分离环节最重要的就是分离的纯度，纯度越高，后期调配的助渗剂效果则越好。

现有技术中一般通过蒸馏进行分离，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，但是现在的分离技术还存在一定缺点，比如分离出的成分易残留在冷却罐或冷却罐内外壁上，不便于收集，从而使分离出的成分收集不完整，且冷却罐内壁上残留成分会与下一种分离出的成分发生混合，使得分离的纯度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种助渗剂生产用高效分离装置，通过气泵工作将空气经过第一气管泵入冷却罐中，使活塞顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞被推动向下运动，活塞向下运动将残留在冷却罐内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助渗剂生产用高效分离装置，包括蒸馏器，所述蒸馏器顶部设有固定连接管，所述连接管一端设有分离收集组件；

所述分离收集组件包括冷却罐，所述冷却罐内部设有活塞，所述活塞上贯穿设有空心管，所述空心管顶部固定设有盖板，所述盖板底部固定设有密封垫，所述活塞顶部开设有多个凹槽，所述凹槽内部固定设有气缸，所述空心管顶部外侧开设有多个气孔，所述空心管底部外侧固定设有多个气嘴，所述冷却罐外侧套接设有螺旋管，所述螺旋管一端固定设有冷风机，所述冷却罐底部固定设有出液口，所述出液口底部套接设有收集瓶，所述冷却罐顶部贯穿设有第一气管，所述第一气管上固定设有气泵和阀门。

在一个优选地实施方式中，所述连接管包括第二气管、第三气管和第四气管。

在一个优选地实施方式中，所述第二气管固定设于蒸馏器顶部，所述第三气管贯穿设于冷却罐顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第四气管两端均固定设有连接头，所述第二气管和第四气管通过连接头固定连接，所述第三气管和第四气管通过连接头固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述气缸顶部固定设于盖板底部。

在一个优选地实施方式中，所述气泵设于阀门顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过气泵工作将空气经过第一气管泵入冷却罐中，使活塞顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞被推动向下运动，活塞向下运动将残留在冷却罐内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度；