[实用新型]用于铜箔布生产的压延装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构，机架结构前端的压延机构，机架结构上端的冷却机构，所述机架结构的中间设有机架，所述压延机构的前端设有进给轮，且进给轮固定安装在机架结构的前端，所述机架结构的上端并且进给轮的后端固定安装有压延轮I，所述压延轮I的右端固定连接有齿轮I，所述压延轮I的左端与进给轮的左端通过传送带II相连接，所述机架的下端并且压延轮I的后端固定安装有压延轮II，所述压延轮II的右端固定连接有齿轮II，所述压延轮I和压延轮II上均固定套接有轮压套；增加轮压套，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄，增加冷风机，避免轮筒受热变形。

技术领域

本实用新型涉及一种压延装置，具体是一种用于铜箔布生产的压延装置。

背景技术

压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。金属和橡胶均有压延成型工艺，在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、剪切以增大可塑性，在进一步的基础上延展成为薄型制品。辊筒对金属的挤压和剪切作用改变了物料的宏观结构和分子的形态，在温度配合下使金属延展。辊轴的结果使金属层变薄，而延展后使金属层的宽度和长度均增加。但是，

1、压延过程中由于辊筒对物料的挤压作用，造成压延薄膜的宽度方向上出现中间厚两边薄的现象。

2、辊筒表面温度不均，造成了产品压延精度降低。

因此，本领域技术人员提供了一种用于铜箔布生产的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜箔布生产的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构，机架结构前端的压延机构，机架结构上端的冷却机构，所述机架结构的中间设有机架，所述压延机构的前端设有进给轮，且进给轮固定安装在机架结构的前端，所述机架结构的上端并且进给轮的后端固定安装有压延轮I，所述压延轮I的右端固定连接有齿轮I，所述压延轮I的左端与进给轮的左端通过传送带II相连接，所述机架的下端并且压延轮I的后端固定安装有压延轮II，所述压延轮II的右端固定连接有齿轮II，且齿轮II和齿轮I相互啮合，所述压延轮I和压延轮II上均固定套接有轮压套，所述机架的底端固定安装有电机，且电机与进给轮的右端通过传送带I相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的上端固定连接有出风板，且出风板的右端固定连接有风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风板的内部开设有风槽，所述风槽与风管相互连通，且风管与出风板通过螺栓相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风板的另一端设有挡板，且挡板与出风板通过螺栓固定连接，所述出风板的下端面开设有出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风板与风管之间嵌配有密封圈，且挡板与出风板之间嵌配有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压延轮I和压延轮II的左端设有台阶轴，且轮压套与台阶轴相套配，所述台阶轴的左端固定连接有定位套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增加轮压套，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄；

2、增加冷风机，避免轮筒受热变形而造成压延精度的降低。

附图说明

图1为一种用于铜箔布生产的压延装置的轴侧A结构示意图；

图2为一种用于铜箔布生产的压延装置的轴侧B结构示意图；