[实用新型]一种纺丝箱体的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种纺丝箱体的改进结构，包括纺丝箱体，纺丝箱体外表面设有保温层，纺丝箱体内设有若干纺丝组件腔，保温层包括从内到外依次设置的第一稀土层、保温棉和第二稀土层，纺丝组件腔呈同一水平面两排错位排列，纺丝组件腔内对应设置纺丝组件，组件的中心间距为100mm。该纺丝箱体的改进结构可提高保温效果，减小箱体内温度波动来实现纺位间距变小，从而方便操作。

技术领域：

本实用新型涉及一种涤纶丝领域，具体讲是一种纺丝箱体的改进结构。

背景技术：

纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱，箱体内装有熔体分配管、计量泵和纺丝组件，箱体外包保温棉绝热材料，对熔体起保温作用。目前各纺丝设备生产厂家生产的纺丝箱体，其内的纺丝组件腔一般采用直线型排列，也有少部分采用双排错位排列，但不管哪种，由于箱体外侧包覆的保温棉隔热效果不佳，导致纺位间的间距过大，换句话说，为获得足够的分配空间从而减小温度波动，组件设置的间隔大，如何在不改变箱体结构的情况下，尽可能缩小纺丝组件的间隔，从而方便操作，是一个需要解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高保温效果，减小箱体内温度波动来实现纺位间距变小的纺丝箱体的改进结构，通过该改进，可方便操作。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种纺丝箱体的改进结构，包括纺丝箱体，纺丝箱体外表面设有保温层，纺丝箱体内设有若干纺丝组件腔，保温层包括从内到外依次设置的第一稀土层、保温棉和第二稀土层，纺丝组件腔呈同一水平面两排错位排列，纺丝组件腔内对应设置纺丝组件，组件的中心间距为100mm。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过对保温层的改进，使得纺丝箱体内温度波动减小，在此基础上，实现对纺丝组件间隔距离的缩减，从而方便操作人员进行生头等操作，提高生产效率。

作为优选，第一稀土层和第二稀土层为硅酸硒保温材料涂覆而成。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种纺丝箱体的改进结构，包括纺丝箱体1，纺丝箱体1外表面设有保温层，纺丝箱体1内设有若干纺丝组件腔2，保温层包括从内到外依次设置的第一稀土层3、保温棉4和第二稀土层5，纺丝组件腔2呈同一水平面两排错位排列，纺丝组件腔2内对应设置纺丝组件21，纺丝组件21为单一纺丝组件或二合一的纺丝组件，纺丝组件21的中心间距为100mm。其中，稀土层为硅酸硒保温材料加水形成浆料涂覆而成，即先在箱体表面涂覆一层稀土层，然后在未固化前贴合保温棉，然后固化后在保温棉外再涂覆一层稀土层。通过这种结构改进，可提高保温效果，减小了纺丝箱体内的温度波动，在此基础上，原先为确保温差波动而设定的单个纺位的容积可适当缩小，经计算，在确保纺丝要求的前提下，可将原纺丝组件的中心间隔距离由135mm缩减到100mm，该距离指同一排的相邻纺位。相应的，与现有技术一致，每个纺丝组件腔通过熔体分配管与纺丝计量泵相连，纺丝组件腔顶部设有熔体出口，每个熔体出口穿设一根熔体分配管。纺丝组件间隔距离的缩小，可方便操作，提高效率。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。