[实用新型]三层共挤加长模拆卸装置

说明书

本实用涉及一种三层共挤加长模拆卸装置，解决了现有技术的不足，与便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯相匹配，所述便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯包括承径部和模芯底部，所述模芯底部外侧壁上均匀设置有若干个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，其特征在于，三层共挤加长模拆卸装置包括用于与模芯底部套接的套管部和手柄部，所述套管部与所述模芯底部形状相匹配，所述套管部的内壁上均匀设置有若干个连接平面，每个连接平面对应一个装卸平面，所述每个连接平面的形状均与一个装卸平面的形状相同，所述连接平面的长度等于所述套管部的长度，所述手柄部固定在所述套管部的外侧上。

技术领域

本实用新型属于电缆制作领域，一种三层共挤加长模拆卸装置。

背景技术

19世纪70年代以来随着第二次工业革命的发展，电力被广泛的应用在世界各地的各个领域和行业。作为电力传输的主要载体——电力电缆，也被大量的生产和敷设在地球的角角落落。而电力电缆生产最重要的一个环节就是立塔交联线生产。交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。交联电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点。它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高。

交联电缆的重中之重是三层共挤的挤出问题，而挤塑模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。

三层共挤技术在电缆生产作业中已经是一种常见的应用技术，通过三层共挤技术可以防止在主绝缘层与导体屏蔽，以及主绝缘层与绝缘屏蔽之间引入外界杂质，在制造过程中防止导体屏蔽和主绝缘层可能发生的意外损伤，因而可以由于半导体电层的机械损伤而形成突刺，使内外屏蔽与主绝缘层紧密结合在一起，从而提高起始游离放电电压。现有技术中，三层共挤中挤制导体屏蔽的模具模芯在安装拆卸过程中，极其容易造成模口损伤，造成模具加工成本升高；生产800平方以上电缆时，使导体内屏蔽厚度挤制不均匀，偏心率严重，导致半成品报废，遭到用户投诉。

实用新型内容

针对现有技术所存在但是现有技术存在三层共挤中挤制导体屏蔽的模具模芯在安装拆卸过程中，极其容易造成模口损伤，造成模具加工成本升高；生产800平方以上电缆时，使导体内屏蔽厚度挤制不均匀，偏心率严重，导致半成品报废，遭到用户投诉的问题，本实用新型提供了一种与便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯相配合使用的三层共挤加长模拆卸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种三层共挤加长模拆卸装置，与便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯相匹配，所述便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯包括承径部和模芯底部，所述模芯底部外侧壁上均匀设置有若干个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，三层共挤加长模拆卸装置包括用于与模芯底部套接的套管部和手柄部，所述套管部与所述模芯底部形状相匹配，所述套管部的内壁上均匀设置有若干个连接平面，每个连接平面对应一个装卸平面，所述每个连接平面的形状均与一个装卸平面的形状相同，所述连接平面的长度等于所述套管部的长度，所述手柄部固定在所述套管部的外侧上。本实用新型，主要有以下两部分组成：手柄：起连接拆卸边和加长模芯的作用；套管部：能完美的和加长模芯配合，确保加长模芯拆卸中不造成损坏；此拆卸装置有上下两面均可使用，工人使用中更加简捷、方便。

作为优选，手柄部包括两个相同的手柄，每个手柄均对称固定在所述的套管部上。

作为优选，所述套管部的内壁上均匀设置有十二个连接平面，所述模芯底部外侧壁上均匀设置有十二个装卸平面，所述连接平面均呈矩形。

作为优选，每个连接平面的长度均为24mm，宽度均为3mm。

作为优选，所述模芯底部与套管部之间为间隙配合。