[实用新型]一种大型混凝土罐穹顶可爬升高支模支撑体系

说明书

本实用新型公开了一种大型混凝土罐穹顶可爬升高支模支撑体系,包括爬升塔架、爬升装置、支撑胎架、牛腿装置和混凝土连续墙；所述爬升塔架上面设置有可在爬升塔架外面爬升与下降的爬升装置；所述支撑胎架呈球壳形穹顶结构；爬升装置居中设置在支撑胎架的纵向中轴线上，并且爬升装置外侧与支撑胎架固定；所述支撑胎架的下表面沿圆周方向纵向设置有用于支撑的牛腿装置；所述牛腿装置与外侧圆形的混凝土连续墙连。本实用新型可爬升高支模支撑体系具有操作空间大、操作安全、地面一次穹顶弧度成型、能实现液压动力爬升、下降功能，且标准化强度高、可多次重复利用。

技术领域

本实用新型属于房屋建筑工程混凝土结构领域，具体涉及一种大型混凝土罐穹顶可爬升高支模支撑体系。

背景技术

大型油罐混凝土罐室的穹顶结构多为弧形薄壳结构，罐室薄壳跨度30m以上，下部净空多在20m以上，并且薄壳厚度不一，一般是穹顶中央及周边厚，中间区域薄，施工一般为现浇混凝土结构，因此，变板厚球面、大跨度、高支模是穹顶混凝土结构施工的特点。常规的穹顶施工方法采用的是满堂扣件式脚手架，满堂扣件式脚手架虽能完成穹顶结构施工，但是脚手架租赁费用高，球面弧度难于一次成型，而且罐穹顶的设备吊运、施工劳动强度大，周期长，复杂；安全性不高，卸载也很不方便。

实用新型内容

本实用新型专利就是针对传统的满堂脚手架施工过程中所遇到的上述问题，提供一种大型混凝土罐穹顶可爬升高支模支撑体系,包括爬升塔架、爬升装置、支撑胎架、牛腿装置和混凝土连续墙；所述爬升塔架上面设置有可在爬升塔架外面爬升与下降的爬升装置；所述支撑胎架呈球壳形穹顶结构；爬升装置居中设置在支撑胎架的纵向中轴线上，并且爬升装置外侧与支撑胎架固定；所述支撑胎架的下表面沿圆周方向纵向设置有用于支撑的牛腿装置；所述牛腿装置与外侧圆形的混凝土连续墙连接。

进一步的，所述爬升塔架包括横杆、纵向柱、挂爪、插销和销孔柱；四根所述纵向柱通过至少两组水平设置的四根横杆形成矩形柱框架；所述纵向柱上端的四个侧面上分别设置有销孔柱，下端的四个侧面上分别设置有插销；四根纵向柱的对应外侧面上均匀设置有同一水平面相对称的开口向上的挂爪，形成一个格构柱；多个格构柱依次通过插销与销孔柱对应连接成整体；最上端的格构柱与最下端的格构柱之间的格构柱尺寸规格相同；最上端的格构柱长度小于中间格构柱的长度；最下端的格构柱长度与中间的格构柱相同，且最下端的格构柱底端不设置插销，而是设置用于与下面的柱底埋件固定的法兰；多个格构柱连接成整体后，在格构柱内部中心纵向设置爬升轨道后成为爬升塔架。

进一步的，同侧的两根所述纵向柱之间设置有第一斜撑，形成三角形加强结构。

进一步的，所述爬升装置包括旋转刀板、H型钢、矩形口槽钢、液压顶升器、纵向支柱、U型槽钢、下承力件和液压控制台；两组由四根所述矩形口槽钢连接形成的框架通过纵向支柱固定；在纵向支柱上端还设置一组H型钢和一组U型槽钢连接而成的上平台；相对的两个所述矩形口槽钢下面分别设置有液压顶升器；液压顶升器的伸缩端连接有下承力件；液压顶升器通过液压控制台和输油管道使下承力件做升降动作；两组由四根所述矩形口槽钢连接形成的框架的内侧连接角位置分别设置有滚轮；另外两个相对的矩形口槽钢上分别设置有一组可翻转的旋转刀板，二组旋转刀板相对设置。

进一步的，对应的上、下矩形口槽钢之间设置有第二斜撑，形成三角形加强结构。

进一步的，所述支撑胎架包括钢立柱、下弦杆、下环梁、上环梁、弧形梁、腹杆、圆钢、第一工字钢和第二工字钢；所述上环梁和下环梁通过垂直的腹杆连接成一体；所述上环梁两侧连接有弧形梁；所述下环梁两侧连接有由下弦杆组合成的水平梁；所述水平梁与弧形梁通过两端的钢立柱固定，水平梁与弧形梁中部设置有用于支撑的腹杆；两侧的腹杆之间设置有交叉固定的圆钢；所述弧形梁上设置有沿径向分布的第一工字钢和第二工字钢。

进一步的，所述牛腿装置包括牛腿、分配梁、预埋件和卸载装置；所述分配梁下面设置有牛腿，上面设置有卸载装置；所述牛腿侧面固定有用于设置在混凝土连续墙中的预埋件；所述卸载装置设置在支撑胎架下面。