[实用新型]底板穿层定向长钻孔下临近层瓦斯抽采管路连接结构

说明书

底板穿层定向长钻孔下临近层瓦斯抽采管路连接结构，包括导向支撑管、五通管和六通管，导向支撑管的外壁与定向长钻孔的内壁之间形成的环形间隙填充有水泥砂浆封堵层，导向支撑管、五通管和六通管依次串联，五通管的底部接口连接有放水器，六通管的底部接口通过排渣管连接有排渣器，五通管的两个顶部接口和/或六通管的三个顶部接口连接井下瓦斯抽采管路。本实用新型在施工过程中由开采煤层依次穿过巷道底板的岩层，进入到下临近煤层后并沿着该下临近煤层钻进，实现了钻孔在下临近煤层内进行定向抽采的目的，可有效拦截下临近煤层内瓦斯因应力释放导致瓦斯向上部采掘空间释放的可能，抽采效果明显提高。

技术领域

本实用新型属于采矿技术领域，具体涉及一种底板穿层定向长钻孔下临近层瓦斯抽采管路连接结构。

背景技术

随着高瓦斯、突出矿井瓦斯涌出量逐年增加，除了开采煤层受采动影响涌出部分瓦斯外，部分煤矿发现在开采煤层的下部存在厚度达不到开采条件的煤线，受到开采煤层巷道或回采实体煤采动影响后，巷道底板受煤壁两侧应力挤压影响发生变形，底板产生的裂隙向巷道内凸起，导致工作面经常性涌出大量瓦斯，对工作面瓦斯控制及安全生产带来巨大压力。

为解决因底板隆起产生的下临近层瓦斯涌出问题，现行普遍的做法是对底鼓的岩层使用凿岩机并安排大量人工进行凿除，使用水泥浆等硬化材料对巷道底板进行硬化。或采用普通钻机向巷道底板施工穿透下临近层（不可采煤层）的钻孔，封孔后对底板下方的不可采煤层进行临时抽采。对底板进行凿除并硬化存在人力、物力和财力浪费严重，严重影响矿井的生产衔接安排，且采动应力的后续变化仍会在已整平的巷道内产生新裂隙，无法从根本上解决下临近层瓦斯涌出问题。采用普通钻孔抽采存在钻孔工程量大、抽采效率低、重复施工导致的施工周期长等缺点。因此，从瓦斯抽采技术的经济性和高效性进行研究，对高瓦斯、突出矿井的底板下临近层瓦斯进行抽采，对工作面瓦斯控制及安全生产具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工程量小、抽采效率高、安全可靠性强的底板穿层定向长钻孔下临近层瓦斯抽采管路连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：底板穿层定向长钻孔下临近层瓦斯抽采管路连接结构，包括导向支撑管、五通管和六通管，所述的定向长钻孔沿巷道两帮倾斜向下设置，导向支撑管伸入到定向长钻孔内，导向支撑管的外壁与定向长钻孔的内壁之间形成的环形间隙填充有水泥砂浆封堵层，导向支撑管在定向长钻孔的孔口处向外折弯为水平段，五通管具有两个水平接口、一个底部接口和两个顶部接口，六通管具有两个水平接口、一个底部接口和三个顶部接口，导向支撑管的水平段与五通管的一个水平接口连接，五通管的另一个水平接口与六通管的一个水平接口连接，六通管的另一个水平接口设置有检修封堵板，五通管的底部接口连接有放水器，六通管的底部接口通过排渣管连接有排渣器，五通管的两个顶部接口和/或六通管的三个顶部接口连接井下瓦斯抽采管路。

定向长钻孔的中心线与巷道底板的夹角为3-5°。

导向支撑管在定向长钻孔内部的长度为5-10m，定向长钻孔的长度大于100m。

导向支撑管的外壁设置有预埋在水泥砂浆封堵层内的螺旋凸棱条，导向支撑管和螺旋凸棱条采用PVC材料一体注塑而成。

采用上述技术方案，本实用新型与常规技术相比有如下特点及优势：