[实用新型]轴承铆合自动化设备

说明书

本实用新型公开了轴承铆合自动化设备，包括夹具台表面设置有弹簧槽，且弹簧槽内壁穿设有第一弹簧，并且夹具台表面滑动连接有夹具，所述第一弹簧两端通过螺栓分别连接有夹具台和夹具，且夹具台和夹具通过第一弹簧弹性连接，所述夹具台底部侧壁通过螺栓连接有铆合台，且铆合台内部开设有轴承槽，并且轴承槽底部侧壁连接有定位销，所述铆合台表面焊接连接有滑杆，且滑杆通过滑槽贯穿铆合架，并且滑杆另一端通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架顶部侧壁安装有铆合气缸，且铆合气缸与铆合架相互连接，并且铆合架通过滑槽与滑杆滑动连接。该轴承铆合自动化设备通过弹性连接的夹具台和夹具对轴承进行二次定位，提高轴承铆合效果。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，具体为轴承铆合自动化设备。

背景技术

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

目前铆合机轴承铆合过程中其轴承固定效果不佳，同时其轴承上下料自动化程度较低，增加工作人员劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承铆合自动化设备，以解决上述背景技术中提出的轴承固定效果不佳上下料劳动量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，轴承铆合自动化设备，包括夹具台，所述夹具台表面设置有弹簧槽，且弹簧槽内壁穿设有第一弹簧，并且夹具台表面滑动连接有夹具，所述第一弹簧两端通过螺栓分别连接有夹具台和夹具，且夹具台和夹具通过第一弹簧弹性连接。

优选的，所述夹具台底部侧壁通过螺栓连接有铆合台，且铆合台内部开设有轴承槽，并且轴承槽底部侧壁连接有定位销。

优选的，所述铆合台表面焊接连接有滑杆，且滑杆通过滑槽贯穿铆合架，并且滑杆另一端通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架顶部侧壁安装有铆合气缸，且铆合气缸与铆合架相互连接，并且铆合架通过滑槽与滑杆滑动连接。

优选的，所述弹簧槽和第一弹簧设置有4组，且弹簧槽和第一弹簧关于夹具台纵向对称轴左右对称设置。

优选的，所述夹具分为两个部分，且夹具一侧分别与夹具液压缸相互连接，所述夹具内壁分别开设有模具，且模具内壁连接有轴承，并且模具一侧开设有出料槽。

优选的，所述夹具与模具连接处设置有第二弹簧，且第二弹簧另一端连接有弹簧销，所述第二弹簧和弹簧销设置有2组，且第二弹簧和弹簧销关于模具纵向对称轴左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承铆合自动化设备通过弹性连接的夹具台和夹具对轴承进行二次定位，提高轴承铆合效果，同时通过夹具液压缸对夹具进行二次固定，保证轴承铆合过程中稳定性，从而进一步提高轴承铆合效果。

附图说明

图1为本实用新型轴承铆合自动化设备结构示意图；

图2为本实用新型轴承铆合自动化设备夹具台俯视图；

图3为本实用新型轴承铆合自动化设备夹具结构示意图。

图中：1、铆合气缸，2、支撑架，3、铆合架，4、滑槽，5、滑杆，6、铆合台，7、轴承槽，8、定位销，9、夹具台，10、弹簧槽，11、第一弹簧，12、夹具，13、夹具液压缸，14、第二弹簧，15、弹簧销，16、模具，17、出料槽，18、轴承。

具体实施方式