[实用新型]一种高粘性高膳食纤维聚葡萄糖制备粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘性高膳食纤维聚葡萄糖制备粉碎装置，包括粉碎罐、进料管和排料管，粉碎罐包括罐体、锥形罩和粉碎机构，粉碎机构包括减速电机和粉碎组件，罐体下方设有支腿，减速电机连接在罐体下方，粉碎组件设于罐体内并与减速电机相连接，锥形罩可拆卸连接在罐体顶部，锥形罩顶部设有排料口，排料口与排料管相连通，罐体的侧上部设有进料口，进料口与进料管相连通，进料管上方连接有进料斗，进料斗与进料管的连接处设有锁气器，进料斗的顶部设有集气罩，集气罩通过负压管与排料管相连通，罐体上方设有筛板，粉碎组件与筛板转动连接，排料管的出口端设有负压式集料器。本实用新型结构简单，密封性好，粉碎效率高。

技术领域

本实用新型涉及葡萄糖制备技术领域，尤其涉及一种高粘性高膳食纤维聚葡萄糖制备粉碎装置。

背景技术

聚葡萄糖是以葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸为原料的聚合物，也称可溶性膳食纤维。至今已有五十多个国家批准将聚葡萄糖作为健康食品配料使用，被大量用于制造强化纤维食品，食用后具有保持肠胃通畅的功能。聚葡萄糖除具有不溶性膳食纤维所特有的明显增加粪便体积、增强通便、降低肠道癌的风险等的作用外，还具有不溶性膳食纤维所不具备或不明显的功能，如结合清除体内的胆酸，明显降低血清胆固醇，更容易引致饱腹感，能明显降低饭后血糖水平等。

为了改善聚葡萄糖的增稠效果和口感，通过改变加工工艺，一些加工厂已可制备出具有高粘性高膳食纤维的聚葡萄糖，然而高粘性高膳食纤维聚葡萄糖制备过程中，需要对粗品进行粉碎加工以便后续提纯工艺的进行，现有粉碎装置密封性较差，易污染车间环境，且粉碎效率较低，增加了生产成本。为此，亟需一种新的破碎装置以适应高粘性高膳食纤维聚葡萄糖的粗品加工需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种高粘性高膳食纤维聚葡萄糖制备粉碎装置，包括粉碎罐、进料管和排料管，所述粉碎罐包括罐体、锥形罩和粉碎机构，所述粉碎机构包括减速电机和粉碎组件，所述罐体下方设有支腿，所述减速电机连接在罐体下方，所述粉碎组件设于罐体内并与减速电机相连接，所述锥形罩可拆卸连接在罐体顶部，所述锥形罩顶部设有排料口，所述排料口与排料管相连通，所述罐体的侧上部设有进料口，所述进料口与进料管相连通，所述进料管上方连接有进料斗，所述进料斗与进料管的连接处设有锁气器，所述进料斗的顶部设有集气罩，所述集气罩通过负压管与排料管相连通，所述罐体上方设有筛板，所述粉碎组件与筛板转动连接，所述排料管的出口端设有负压式集料器。

优选的，所述粉碎组件包括转轴、螺旋刀片、风轮和刀轮，所述转轴的顶端穿过筛板中部的轴承座并与筛板上方的风轮相连接，所述转轴的下端穿过罐体底部并与减速电机的输出轴相连接，所述刀轮固定在转轴上并靠近罐体内的底部设置，所述螺旋刀片固定在转轴上并设于筛板与刀轮之间，所述风轮上设有扇叶，所述刀轮上设有切刀，所述切刀与罐体侧壁和罐体底部的间隙均小于5mm。该粉碎组件通过切刀对沉积在罐体底部的粗料进行粉碎，通过螺旋刀片对新加入的物料和在切刀作用下扬起的物料进行粉碎，通过转轴顶部的风轮，对物料产生一定的抽吸作用，便于物料快速通过筛板进行分选，有助于节省负压式集料器的能耗。

优选的，所述减速电机为正反转电机，通过正反装电机，一是可防止切刀工作中卡涩，二是可带动扇叶正转或反转，扇叶正传时可将罐体内的细物料向上抽吸，加速筛分粉碎效率，反转时可带动扇叶反转，用于吹扫筛板，防止筛板堵塞，提高筛分效率。

优选的，所述进料斗的底板伸至进料管内，所述锁气器采用舌板式锁气器， 所述舌板式锁气器包括连接座和舌板，所述连接座固定在进料斗的右斗壁上，所述舌板的顶端铰接在连接座上，所述舌板与进料斗的出料口相匹配，当进料斗内无物料时所述舌板的底部抵触在进料斗底板的下端。进料斗的底板伸至进料管，对舌板进行阻挡，一是防止舌板卡涩，二是有助于提高锁气器的密封效果，防止气流反窜，采用舌板式锁气器，结构简单，当物料堆积一定量后克服舌板自重从而实现供料，当物料较少或停止供料时，舌板在自重作用下对进料斗的出料口进行封堵，从而提高装置的密封性。