[实用新型]一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备

说明书

一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，包括机架，入料机构，其包括设置在机架上方的料斗，在机架内壁上固定安装有物料支撑板，加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管，在料管的出口端上安装有螺旋加料机构，按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板底部上的电动伸缩缸；经过搅拌后的颗粒状硫酸铵物料经入料机构进入至机架内物料支撑板上，经加料机构中与支撑板底部连接的料管进入至螺旋加料机构中，通过螺旋加料机构对颗粒状硫酸铵物料进行送料，经按压成型机构中的电动伸缩缸和按压组件可以对颗粒状硫酸铵物料进行按压，将其与水搅拌后的颗粒状硫酸铵物料挤压呈块状硫酸铵物料，其结构设计合理，硫酸铵物料处理效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸铵生产设备，特别涉及一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备。

背景技术

硫酸铵的化物理性质为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨水，有吸湿性，吸湿后固结成块；其化学性质为加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水，与碱类作用则放出氨气，与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀，也可以使蛋白质发生盐析；

在硫酸铵物料加工时，一般先将硫酸铵粉末状物料与水搅拌成颗粒状硫酸铵物料，继将与水搅拌成颗粒状的硫酸铵物料挤压成块，将挤压成块的硫酸铵物料进行打碎，将打碎后的硫酸铵物料进行研磨，研磨后的颗粒状硫酸铵物料密度增大，但是目前的硫酸铵物料经挤压机挤压后，其块状硫酸铵物料体积大，形状不一，后续打碎加工工作量大，不实用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机架，

入料机构，其包括设置在机架上方的料斗，在机架内壁上固定安装有物料支撑板；

加料机构，其包括连接在支撑板底部上的料管，在料管的出口端上安装有螺旋加料机构；

按压成型机构，其包括固定安装在物料支撑板底部上的电动伸缩缸，其动力输出端上固定安装有按压组件；

顶料机构，其包括设置在按压组件下方的顶料组件；

物料储集盒，其固定安装在机架底部上、顶料组件的下方，在物料储集盒的底部开设有用于出料所设的开口。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的按压组件包括按压板，在按压板底部固定安装有连接板，在连接板底部固定安装有进料盒，在按压板上开设有落料槽，在落料槽底部、连接板和进料盒之间固定安装有入料管，在连接板底部、入料管的外壁上固定安装有弹簧，在弹簧的另一端上固定安装有用于堵住入料管出口端所设的按压盒，在按压盒的左右两侧开设有用于出料所设的料口。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的按压成型机构设置有6组，每组按压成型机构中的按压板上均开设有8个落料槽，相邻2组按压成型机构的间距相同，相邻2组按压成型机构之间的间隙构成顶料间隙，按压板上相邻2个落料槽的间距相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种基于搅拌后成型颗粒状硫酸铵物料用加工设备，所述的顶料组件包括，

固定板，其固定安装在机架内壁上、按压组件的下方，在固定板上开设有按压口；

上顶料机构，其包括固定安装在机架底部上的上顶料机构安装块，在上顶料机构安装块上固定安装有上顶料机构动力机构，在上顶料机构动力机构的动力输出端上固定安装有上顶料板，在上顶料板上固定安装有上顶料板支撑块；