[实用新型]一种铝材加工用锻压设备

说明书

本实用新型公开了一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架、锻压机构和缓冲底座，所述锻压架包括凸形台、支撑架和工作箱，本实用新型解决了现有的铝材锻压设备无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同和使用过程中振动和噪音较大的问题，通过对锻压架的结构设置来便于使用者可以稳定的进行锻压铝材使用，凸形台的设置来便于配合凹形锻压头进行稳定且准确的锻压，凹形锻压头可以刚好卡接在凸形台两侧，保证每次的锻压都可以很准确，通过对支撑架和工作箱的结构设置来便于安装锻压机构来使用，保证锻压机构的稳定工作。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材加工用锻压设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压是锻造和冲压的合称，在铝材加工的过程中锻压是经常使用到的加工手段，从而得到使用者需要的形状和尺寸。

本申请的实用新型人发现，现有的铝材锻压设备只能单独对铝材原料施加压力，无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用锻压设备，旨在改善现有的铝材锻压设备无法做到稳定且准确的对铝材进行多次连续的施压，并且传统的铝材锻压设备在每一次的锻压过程中容易产生偏差，导致锤点的不同和使用过程中振动和噪音较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝材加工用锻压设备，包括锻压架、锻压机构和缓冲底座，所述锻压架包括凸形台、支撑架和工作箱，所述支撑架对称设置在凸形台上端面，且支撑架与凸形台固定连接，所述工作箱固定安装在支撑架的头部，所述锻压机构包括凸轮组、定位轴杆和凹形锻压头，所述凸轮组安装在工作箱的内部，且凸轮组与工作箱转动连接，所述定位轴杆竖直设置在锻压架的中部，且定位轴杆上端安装在工作箱的内部，所述定位轴杆头部与凸轮组滑动连接，所述凹形锻压头设置在定位轴杆的下端，且凹形锻压头与定位轴杆一体成型，所述缓冲底座设置在锻压架的下端，且锻压架固定卡接在缓冲底座的上端面，通过对锻压机构的结构设置来保证凸轮组可以带动定位轴杆和凹形锻压头进行纵向的锻压作业，通过对缓冲底座的结构设置来保证在锻压作业过程中可以产生较小的噪音，有效的保证工作环境的舒适。

进一步的，所述工作箱后端面上安装有传动轴，所述传动轴外侧头部社会中有皮带卡轮，所述传动轴与皮带卡轮一体成型，且传动轴与凸轮组同轴心固定连接，通过对传动轴和皮带卡轮的设置来便于使用者外接驱动装置，来作为装置的动力源，在外部驱动装置的带动下通过皮带卡轮传递动力到传动轴，然后带动凸轮组进行转动作业。

进一步的，所述凸轮组包括第一凸轮盘、连接轴和第二凸轮盘，所述连接轴偏心安装在第一凸轮盘和和第二凸轮盘之间，且连接轴垂直固定在第一凸轮盘和第二凸轮盘的内侧面上，通过对凸轮组的结构设置，来便于稳定配合水平杆进行活动，在第一凸轮盘和和第二凸轮盘的转动下带动连接轴可以在水平杆中滑动，进而实现水平杆上下往复运动的目的。

进一步的，所述定位轴杆头部设置有水平杆，所述水平杆中部开设有与连接轴相配合的条形滑槽，所述连接轴与条形滑槽水平滑动连接，通过对水平杆的设置便于配合连接轴来使用，通过连接轴与条形滑槽的相互配合在实现带动定位轴杆进行作业的目的。