[实用新型]整体高强玻璃钢锚杆

说明书

本实用新型公开了一种整体高强玻璃钢锚杆，包括杆体、螺母和托盘，所述螺母和杆体以螺纹配合；螺母的一端开有沿轴向延伸的收缩缝，托盘通过锥形内孔套装在螺母具有收缩缝的一端外周，螺母未开收缩缝的另一端伸出托盘；螺母、托盘和杆体呈同心设置。螺母伸出托盘的另一端内部安装有螺母加强圈，所述托盘靠近螺母加强圈的一端具有与托盘成一体的、沿着托盘轴向延伸的凸管，凸管内部安装有托盘加强圈。使得螺母和托盘的极限承载力得到提升。螺母和托盘相互配合，达到玻璃钢锚杆系统强度的整体提高，扩大其适用范围，提高安全性。锚杆在使用中不易断裂，抗拉抗剪能力更好。

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆，具体涉及一种玻璃钢锚杆，属于锚杆应用领域。

背景技术

我国煤矿回采巷道多采用金属锚杆、锚索支护，但是当工作面回采时，采煤机滚筒切割金属锚杆过程中，出现过杆体甩出伤人事故；遗落在煤流中的扭曲杆体会卡死刮板机链条和刮伤皮带，造成严重的经济损失；此外滚筒切割金属杆体容易产生火花，存在引发煤尘、瓦斯爆炸事故的可能性；部分煤矿现场采取回采前提前把松动的锚杆抽出，但是工人劳动强度大，且在未有效支护的煤帮施工作业，存在重大的安全隐患。

玻璃钢锚杆切割时脆断，断口不锋利，且不产生火花，不会出现类似金属锚杆那样飞出伤人，卡链及划伤皮带的现象，亦不会切割产生火花引发爆炸事故。玻璃钢锚杆同时具备耐腐蚀及轻质高强的优点，在煤矿得到越来越广泛的应用。

但随着矿井采深的不断加大、巷道断面的不断扩大以及强采动剧烈影响等，巷道矿压显现剧烈，围岩变形量大，致使该类巷道使用传统普通玻璃钢锚杆支护时出现杆体被拉断、杆体尾部被剪断等支护失效现象，严重影响了玻璃钢锚杆在高应力、大变形巷道中的使用。

近年来虽然玻璃钢锚杆在配方及生产工艺上得到了长足的发展，使得杆体其极限抗拉强度、极限抗剪强度及最大扭矩等力学指标得到大幅提升，但是仍然达不到高应力环境的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体高强玻璃钢锚杆，可以解决现有的锚杆在使用中易被拉断，抗拉和抗剪强度不高的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

整体高强玻璃钢锚杆，包括杆体、螺母和托盘，所述螺母和杆体以螺纹配合；螺母的一端开有沿轴向延伸的收缩缝，托盘通过锥形内孔套装在螺母具有收缩缝的一端外周，螺母未开收缩缝的另一端伸出托盘；螺母、托盘和杆体呈同心设置。

螺母伸出托盘的另一端内部安装有螺母加强圈，所述托盘靠近螺母加强圈的一端具有与托盘成一体的、沿着托盘轴向延伸的凸管，凸管内部安装有托盘加强圈。

有益效果：通过在螺母和凸管一端分别安装螺母加强圈和托盘加强圈，提高了托盘及螺母的极限承载力，并使之相互配合，杆体不易断裂，达到玻璃钢锚杆系统整体强度高的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述托盘具有凸管的一端呈圆台形，圆台形的外部连接有若干个加强筋，圆台形和加强筋均增加了托盘的强度，使得在使用中承载能力更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述托盘加强圈和螺母加强圈均为金属材质，且托盘加强圈和螺母加强圈分别嵌设在凸管和螺母的一端内部，托盘加强圈不与螺母接触，螺母加强圈内壁不与杆体接触，采用金属制作托盘加强圈和螺母加强圈增加加强圈的强度，使用中不易损坏。同时避免了加强圈对玻璃钢杆体和螺母的损坏，使得杆体可以与凸管和螺母正常的螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

通过在杆体的外部连接螺母和托盘，且在螺母和凸管的一端安装金属加强圈，且加强圈安装时通过一次模压成型，使得螺母和托盘的极限承载力得到提升。螺母和托盘相互配合，达到玻璃钢锚杆系统强度的整体提高，扩大其适用范围，提高安全性。锚杆在使用中不易断裂，抗拉抗剪能力更好。

附图说明