[实用新型]一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱内部安装有转子和反击板，所述粉碎机箱底部设置有出料框；所述粉碎机箱上表面安装有进料筒体，所述进料筒体和所述粉碎机箱之间连通处设有转料口，所述进料筒体上表面安装有进料斗，所述进料筒体内部转动安装有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴外侧安装有螺旋叶片，所述粉碎机箱内壁安装有导料板，所述粉碎机箱内顶面铰接有密封挡板和弹性伸缩杆。有益效果在于：利用弹性伸缩杆的弹性，推动密封挡板靠近导料板，在保证进料的同时，也使煤尘从进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造型煤生产设备领域，具体涉及一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置。

背景技术

在铸造型煤生产的过程中，需要对主焦煤、无烟煤进行粉碎和配比，在对主焦煤或无烟煤进行粉碎的过程中，多是通过矿用反击式粉碎机进行粉碎工作。

由于现有的粉碎机进料口直接裸露，且内部转子位于粉碎机进料口处导料板的下方，粉碎时产生的粉尘会直接通过进料口产生扬尘，也造成了工作环境的严重污染；并且在进料时，多是通过人工倒料的方式进行进料，并且难以保证均匀持续性进料，影响了设备的连续性工作，影响设备的粉碎效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够在保证进料的同时，也使煤尘难以从进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱内部安装有转子和反击板，所述转子和所述反击板延伸方向一致，所述反击板位于所述转子上方，所述转子外侧安装有若干个板锤，用于随所述转子的旋转将煤料抛向所述反击板，所述粉碎机箱外侧安装有用于驱动所述转子转动的转动电机，所述粉碎机箱底部设置有出料框；

所述粉碎机箱上表面安装有进料筒体，所述进料筒体和所述粉碎机箱之间连通处设有转料口，所述进料筒体上表面安装有进料斗，所述进料斗与所述转料口对角分布，所述进料筒体内部转动安装有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴外侧安装有螺旋叶片，所述进料筒体外侧安装有驱动电机，用于驱动所述螺旋芯轴和所述螺旋叶片转动，将煤料从所述进料斗推送至所述转料口；

所述粉碎机箱内壁安装有导料板，所述导料板位于所述转料口下方，用于将煤料导送至所述转子上方，所述粉碎机箱内顶面铰接有密封挡板和弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆活动端与所述密封挡板铰接连接，用于推动所述密封挡板向所述导料板转动。

采用上述一种铸造型煤生产用无尘粉碎装置，在进行煤料的粉碎时，将煤料投入所述进料斗内部，通过所述驱动电机带动所述螺旋芯轴和所述螺旋叶片进行转动，利用所述螺旋叶片将煤料推送至所述转料口，当煤料通过所述转料口掉落至所述导料板的表面，在煤料自重的作用下，克服所述弹性伸缩杆的弹性，使所述密封挡板向远离所述导料板的方向转动，使所述密封挡板与所述导料板产生缝隙，便于煤料通过该缝隙，通过所述导料板将煤料引导至所述转子上方，所述转动电机带动所述转子转动，通过所述转子带动所述板锤转动，随着煤料掉落至所述转子上端，使所述板锤随所述转子的旋转将煤料抛向所述反击板，使煤料撞击所述反击板后反弹至所述转子上端，利用所述反击板、所述转子与所述板锤之间的撞击和反弹对煤料进行粉碎，细化粉碎后的煤料通过所述出料框排出；本装置通过所述螺旋叶片能够对煤料稳定均匀地输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和粉碎质量；利用所述弹性伸缩杆的弹性，推动所述密封挡板靠近所述导料板，在保证进料的同时，也使煤尘难以通过所述转料口和所述进料筒体并从所述进料斗扬出，避免了工作环境的污染，通过所述螺旋叶片能够对煤料稳定输送，保证了粉碎工作的持续进行，提高了粉碎效率和质量。