[实用新型]变压器线圈骨架

说明书

本实用新型公开了一种变压器线圈骨架，属于变压器领域，其技术方案要点是包括主体，主体的一端固设有前挡板，前挡板上开设有沿圆管轴线方向贯穿前挡板的前卡槽，前卡槽内部相对的两个侧壁上均固设有朝向前卡槽内部凸出的前凸块，前卡槽两侧的前挡板上均固设有前卡块，前卡块朝向远离前卡槽的方向凸出，主体的另一端固设有后挡板，后挡板上开设有沿垂直于后挡板方向贯穿后挡板的后卡槽，后卡槽包括开设在后挡板上的第一后副槽和第二后副槽，第一后副槽与第二后副槽不连通，且第一后副槽和第二后副槽均沿后挡板的边缘与外界连通。本实用新型解决了现有技术下线圈端部难以固定的技术问题，达到了能够便捷的固定线圈端部的效果，应用于变压器中。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，更具体的说，它涉及一种变压器线圈骨架。

背景技术

变压器是电子产品中一种常用元器件，常规变压器制作是采用变压器绕线机或手工绕线的方法，按已确定的漆包线线径、匝数在线圈骨架上进行多绕组线圈绕制，线圈绕制后装入磁芯，进行电感量测试，满足规定要求的电感量后，进行磁芯粘接、固化。

随着电子产品小型化的发展趋势，微小型变压器应用越来越广泛，在绕制线圈负载电压较大、线圈线径偏小、绕组多、匝数多的小型高压变压器时，由于变压器线圈骨架面积小、绕组多，所以线圈的端部固定困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈骨架，其通过前挡板上的前卡槽、前卡槽内部的前凸块以及后卡槽，能够将线圈的端部稳定的固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种变压器线圈骨架，包括圆管状的主体，主体的一端固设有圆环状的前挡板，前挡板上开设有沿圆管轴线方向贯穿前挡板的前卡槽，前卡槽内部相对的两个侧壁上均固设有朝向前卡槽内部凸出的前凸块，两个前凸块互不抵接，前卡槽沿前挡板的边缘与外界连通，前卡槽两侧的前挡板上均固设有边缘伸出前挡板边缘的前卡块，前卡块朝向远离前卡槽的方向凸出，主体的另一端固设有后挡板，后挡板上开设有沿垂直于后挡板方向贯穿后挡板的后卡槽，后卡槽包括开设在后挡板上的第一后副槽和第二后副槽，第一后副槽与第二后副槽不连通，且第一后副槽和第二后副槽均沿后挡板的边缘与外界连通。

通过采用上述技术方案，在使用时，使用者可以将线圈缠绕在圆管状的主体上，然后将线圈的一端穿过前卡槽以及两个相对设置的前凸块，将线圈的这一段卡入两个前凸块与主体之间的前卡槽内部，然后可以将线圈的另一端放置在后副槽内部，由于两个后副槽之间互不连通，所以线圈的这一端能够缠绕在两个后副槽之间的后挡板上，达到固定的目的。

较佳的：所述前挡板上开设有两个前卡槽，两个前卡槽对称的分布在前挡板上相对的两侧。

通过采用上述技术方案，设置两个前卡槽能够便于使用者将线圈的端部稳定的固定，由于线圈的缠绕不能确定线圈的端部最终的位置，所以设置两个前卡槽能够便于使用者将线圈的端部固定。

较佳的：后挡板的外侧壁上固设有与后挡板共面的后卡板，后卡板的两端处的后挡板上均固设有后卡柱，后卡柱不与后卡板抵接，后卡板与后卡槽对称的分布在后挡板的两侧。

通过采用上述技术方案，由于线圈的缠绕不能确定线圈的端部最终的位置，所以设置与后卡槽对称分布的后卡板能够便于使用者将线圈的端部固定。

较佳的：所述后卡槽的两侧均固设有后卡块，后卡块向远离后卡板的方向凸出。

通过采用上述技术方案，由于后卡块向远离后卡板的方向凸出，所以后卡块与后挡板的连接处会形成沟槽状结构，便于使用者在线圈的端部过长时固定和缠绕线圈。

较佳的：所述前挡板背向主体的侧壁上固设有v字状的前卡边，前卡边的开口朝向前卡槽一侧设置，且前卡边开口处的两端分别位于前卡槽两侧的两个前卡块与前挡板连接处。

通过采用上述技术方案，通过前卡边便于使用者将过长的线圈端部缠绕和固定。