[实用新型]颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置，属于环保设备的技术领域。本实用新型包括反应仓和曝气机构，曝气机构设置在反应仓的底部，反应仓左侧壁的顶部设有进液口，反应仓的顶壁上设有排气阀，反应仓的右侧壁的底部设有出液口；所述反应仓内设有若干个第一隔板，第一隔板纵向均匀设置在反应仓内，第一隔板的顶端与反应仓的顶壁之间设有第一滤网，第一隔板的底端与反应仓的底壁连接；第一隔板的两侧分别连接在反应仓的两侧壁上。本实用新型的反应仓内的颗粒载体悬浮均匀，增加了催化反应效果，提高反应效率，避免了浪费原料。曝气孔停止出气后，颗粒载体不会堵塞曝气孔，减少了维修。

技术领域

本实用新型属于环保设备的技术领域，具体涉及一种颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置。

背景技术

工业上各类反应器（反应池）内均需填充固体颗粒载体，颗粒载体的主要发挥载体的作用。例如，硝基类化合物加氢所使用的贵金属催化剂载体即为颗粒活性炭、污水生化池内细颗粒污泥即为生化菌的载体等等。颗粒载体在反应器（反应池）内是否可以均匀悬浮对体系反应的结果影响关系重大。目前工业上为使颗粒载体在反应体系内均匀悬浮，大多采用曝气的形式来实现。但是，目前曝气反应装置的设计大多不理想，会出现颗粒载体悬浮不均匀，催化反应效果不佳，反应效率低，浪费原料。在曝气孔停止出气后，颗粒载体会堵塞曝气孔，维修率高。

发明内容

本实用新型提供一种颗粒载体在槽式反应器内可均匀悬浮，且停止运行后颗粒载体不堵塞曝气孔的曝气装置。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题的，

一种颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置，包括反应仓、曝气机构和颗粒载体，曝气机构设置在反应仓的底部，反应仓左侧壁的顶部设有进液口，反应仓的顶壁上设有排气阀；所述反应仓内设有若干个第一隔板，第一隔板纵向均匀设置在反应仓内，第一隔板的顶端与反应仓的顶壁之间设有第一滤网，第一隔板的底端与反应仓的底壁连接；第一隔板的两侧分别连接在反应仓的两侧壁上，第一隔板将反应仓分割成若干个腔室，最右侧腔室为排水腔、其他的腔室为反应腔，颗粒载体填充在所述反应腔内、排水腔的底部设有出液口。

上述颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置，每个反应腔中间还设有一个第二隔板，第一隔板和第二隔板平行，第二隔板的顶端略高于第一隔板的顶部，且第二隔板的顶端与反应仓的顶壁不连接，第二隔板的底端与反应仓的底壁之间设有第二滤网，第二隔板的两侧分别连接在反应仓的两侧壁上，第二隔板将每个反应腔均匀分割成两个相同的小腔室。

上述颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置，第一滤网和第二滤网的结构相同；所述滤网上的滤孔的孔径小于反应所述颗粒载体的粒径。

上述颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置，所述曝气机构的输出端均匀分布在每个小腔室的底部，且每个小腔室内的曝气机构的输出端的个数相同。

上述颗粒载体可均匀悬浮的槽式曝气反应装置，所述曝气机构包括高压送气管和若干个通气阀，通气阀间隔且均匀设置在高压送气管的顶部，通气阀均布在每个通道的底部，所述通气阀的进气端与高压送气管连通，所述通气阀为单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的反应仓内的颗粒载体悬浮更均匀，增加了催化反应效果，提高反应效率，避免了浪费原料。曝气孔停止出气后，颗粒载体不会堵塞曝气孔，减少了维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的液体流向图；

附图中的标记表示：1.反应仓、2.曝气机构、3.进液口、4.排气阀、5.出液口、7.第一隔板、6.第二隔板、8.第一滤网、9.高压送气管、10.通气阀、11.第二滤网、12.排水腔、13.颗粒载体。

具体实施方式