[实用新型]一种内齿圈压淬装置

说明书

本实用新型公开了一种内齿圈压淬装置，属于内齿圈零件热处理技术领域。本实用新型装置，包括设置在压床中的工作台，在所述工作台的上端面设有用于固定支撑内齿圈内圈的水平径向支撑组件和用于纵向压紧内齿圈的纵向压紧组件。本实用新型装置的水平支撑组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生椭圆变形，纵向压紧组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生端面翘曲变形或齿向扭曲，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及内齿圈零件热处理技术领域，具体涉及一种内齿圈压淬装置。

背景技术

轮式拖拉机前桥传动内齿圈一般为使用低碳合金钢制造，需经渗碳淬火处理以提高表面硬度和耐磨性。但由于材料、工艺等各种原因，虽然渗碳淬火处理后的内齿圈能满足热处理技术指标要求，但零件容易存在椭圆变形或端面翘曲变形，齿向扭曲，变形无法保证，合格率低，又由于渗碳淬火后的内齿圈硬度高及零件齿部精细度要求高，大多情况下难以进行校正，从而导致零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内齿圈压淬装置，该装置可以有效避免内齿圈在渗碳淬火过程中发生的形变，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种内齿圈压淬装置，包括设置在压床中的工作台，在所述工作台的上端面设有用于固定支撑内齿圈内圈的水平径向支撑组件和用于纵向压紧内齿圈的纵向压紧组件。

本实用新型装置的水平支撑组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生椭圆变形，纵向压紧组件有效避免了内齿圈在渗碳淬火处理过程中发生端面翘曲变形或齿向扭曲，保证了内齿圈渗碳淬火处理工序的产品合格率，且该装置结构设计巧妙，操作简单，实用性强。

为了便于该装置的顺利制造和应用实施，优选的技术方案是，所述工作台上设有安装孔，工作台通过螺栓与压床底座固定连接，工作台的中心位置还设有竖直方向的压杆安装孔，所述水平径向支撑组件包括圆形水平支撑板、压杆和压头，圆形水平支撑板由若干尺寸、结构完全相同的扇形涨块拼合而成，在所述圆形水平支撑板的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过环形弹簧压紧拼合为外半径小于内齿圈内半径的圆形水平支撑板，圆形水平支撑板的中心位置还设有竖直方向的压杆通孔，压杆通孔的上端设为上大下小的锥形结构，所述压杆上端设有与压杆通孔上端锥形结构相适配的锥形头，压杆下端贯穿圆形水平支撑板的压杆通孔并延伸至工作台的压杆安装孔内，所述压头与压床顶部的动力活塞固定连接，且压头的中心位置与压杆锥形头的中心位置相对应，所述纵向压紧组件包括与压床顶部的动力活塞固定连接的压环，压环与圆形水平支撑板同心设置，压环的内径≤内齿圈的内径，压环的外径≥内齿圈的外径。

为了保证圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果，进一步优选的技术方案还有，所述扇形涨块靠近压杆通孔一端的下端设有固定凸块，固定凸块的外周壁上设有环形弹簧安装槽，扇形涨块通过环形弹簧和固定凸块上的环形弹簧安装槽压紧拼合为圆形水平支撑板，所述工作台的压杆安装孔上端设有用于放置圆形水平支撑板上固定凸块的沉头环槽，沉头环槽的半径≥圆形水平支撑板上固定凸块完全张开时外圆周的最大半径。圆形水平支撑板的外周壁与内齿圈的内齿顶部均匀贴合，保证了该装置对内齿圈的水平径向支撑效果，防止内齿圈发生椭圆形变。

为了进一步保证圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果，进一步优选的技术方案还有，在所述工作台的压杆安装孔内壁和压杆下端设有相互适配的竖直导轨和竖直导向块。工作台通过竖直导轨与压杆的竖直导块滑动配合，有效避免了压杆发生偏移或歪斜，进一步保证了圆形水平支撑板对内齿圈的水平径向支撑效果。