[实用新型]一种套筒顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种套筒顶出机构，包括塞针和套装在塞针上的套筒，塞针开设径向方向的腰型孔；连接部件穿过腰型孔，连接部件的两端分别固定在套筒两侧的套筒销孔上并伸出套筒，连接部件能够在腰型孔内沿塞针的轴向滑动。本实用新型套筒顶出机构，在进行椭圆形等异型BOSS柱的顶出时，活动板将伸出套筒两端的连接部件向上顶升，通过连接部件在腰型孔中沿塞针的轴向滑动来实现套筒的顶升，避免了用于顶出的套筒沉头设置的不便。此外，在取用套筒顶出机构时，能够防止套筒和塞针脱开，以及不配套的套筒顶出机构之间混件问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于模具脱模的套筒顶出机构。

背景技术

BOSS柱又名凸柱、柱位，为塑料或橡胶产品上的圆柱，常用于产品的螺纹连接、固定、焊接或支撑等，例如，分开成型的产品外壳，一边外壳内的BOSS柱能够支撑另外一边的外壳，当两边的外壳合到一起之后，产品更能承受来自外界的压力。

传统的BOSS柱为圆柱形BOSS柱，此种BOSS柱的模具经常用到标准的圆柱形套筒和塞针结构，塞针用于BOSS柱的内腔成型，圆柱形套筒用于BOSS柱的脱模，即将BOSS柱顶出塞针，圆柱形套筒的顶出力均匀平稳，能够使圆柱形BOSS柱有较好的脱模效果。套筒包括与其一体加工成型的套筒沉头，塞针包括与其一体加工成型的塞针沉头，套筒和塞针一般采用车削加工，通过塞针沉头将塞针固定，通过活动板顶升套筒沉头，将套筒向上顶起，套筒将BOSS柱的端面顶起，达到BOSS柱脱模的效果。

随着科技的发展，更多形态的BOSS柱有为人们所需要，越来越多的异形BOSS柱诸如椭圆形、近似方形、三角形等常出现在产品中，这些BOSS柱有时还以一定的角度倾斜设置在产品上，它们在脱模时通常在BOSS柱端面布置较多细小的圆形顶针来顶出，但是顶出后，BOSS柱端面的外观往往达不到理想效果，端面经常会出现顶白、拉伤等不良效果。

即便有人为了确保BOSS柱的端面有较大的顶出力和BOSS柱顶出的平稳，将BOSS柱模具的套筒做成与BOSS柱相同的形状进行脱模。发明人发现，套筒和塞针均采用线切割加工，在安装套筒沉头和塞针沉头时，沉头也需要采用线切割加工，然后再将套筒和塞针分别与套筒沉头和塞针沉头进行焊接，套筒沉头和塞沉头的加工成本较高；此外，在套筒和塞针进行焊接的过程中，套筒和塞针的焊接处均容易发生变形，在进行BOSS柱顶出时，套筒和塞针之间容易发生卡滞，从而导致无法将BOSS柱顺利地顶出。

实用新型内容

针对相关技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种套筒顶出机，能够将异型的BOSS柱顺利顶出，不需要加工成本较高的沉头，同时能够保证塞针和套筒的滑动配合。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种套筒顶出机构，包括塞针和套装在所述塞针上的套筒，所述塞针开设径向方向的腰型孔；连接部件穿过所述腰型孔，所述连接部件的两端分别固定在所述套筒两侧的套筒销孔上并伸出所述套筒，所述连接部件能够在所述腰型孔内沿所述塞针的轴向滑动。

进一步，所述连接部件为套筒销轴，所述套筒销轴的两端分别固定在所述套筒两侧的套筒销孔上并且伸出所述套筒。

进一步，所述连接部件包括对称设置的两根销轴，所述销轴的一端穿进所述腰型孔，另一端固定在所述套筒一侧的套筒销孔上并且伸出所述套筒。

进一步，所述套筒顶出机构还包括塞针压块，所述塞针压块开设T型槽；远离所述套筒顶出端的所述塞针两侧开设与所述T型槽配合的凹槽。

进一步，所述塞针压块上开设螺纹孔，所述塞针压块通过压块螺钉进行固定。

进一步，所述套筒顶出机构还包括沉头，所述沉头上开设与所述塞针配合的安装槽，远离所述套筒的顶出端，所述塞针安装到所述安装槽中并与所述沉头焊接连接。

进一步，所述套筒顶出端的端面与BOSS柱的端面平行。