[实用新型]一种电机转轴制造用夹紧保护装置

说明书

本实用新型涉及转轴制造领域，具体涉及一种电机转轴制造用夹紧保护装置，包括底座丶打磨装置丶原轴件和两组滑轨，底框架内腔横向转动设置转轴，转轴两侧端表面设置两组方向相反的螺纹，夹紧台上端设置固定块，固定块上端纵向设置导向杆，液压伸缩杆下端固定连接连接板，连接板下端固定连接夹紧块，连接板滑动贯穿导向杆，一组夹紧台上端外侧设置第二电机，第二电机动力输出端固定连接转动板。本实用新型设置可调节距离的固定结构根据不同尺寸的原轴件进行安装固定，配合转动板安装便于后期转动调节打磨面进行全方位的打磨，此外，还设置了防溅板配合抽风机结构将打磨过程中产生的铁絮进行及时收集，减少溅落或者渗入设备对设备整体造成的损害。

技术领域

本实用新型涉及转轴制造领域，具体涉及一种电机转轴制造用夹紧保护装置。

背景技术

电机转轴，又叫电机轴，电机轴又分为光轴和辐板轴两大类，这要根据电机转子轴孔的大小而定，不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6。电机轴加工，其简单进行的话，是为车床加上铣床的加工，即为，车削加工等这些。所以，其在使用设备上，也是不多的。而在电机轴上安装圆盘，其简单方法，是为让圆盘内孔大于电机轴直径，然后进行加热装配，即可。电机轴加工中，提高其表面光洁度的原因，是因为这样能够提高电机轴的疲劳寿命，进而，提高其使用寿命，以及，提高其外观美观度。与此同时，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蚀性能。

众所周知，电机轴在生产时需要对其原材料的轴件外表面进行抛光打磨，而打磨装置在打磨时，对电机轴原轴件的需要进行充分固定，保证其打磨过程中的稳定性，而现有的固定装置不能根据原轴件的长度进行调整固定距离，适用性不佳；另一方面，打磨过程中会产生众多残渣铁絮，残落设备表面增加后期的清理负担，同时可能渗入设备内部影响设备的正常运转。因此，急需要一种电机转轴制造用夹紧保护装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转轴制造用夹紧保护装置尽最大可能解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电机转轴制造用夹紧保护装置，包括底座丶打磨装置丶原轴件和两组滑轨，所述底座上端设置有底框架，所述底框架内腔横向转动设置有转轴，所述转轴两侧端表面设置有两组方向相反的螺纹，所述底框架一外侧设置有第一电机，一组所述滑轨设置于底框架上端，且该组滑轨上端限位滑动有两组夹紧台，所述夹紧台下端设置有连接耳，所述连接耳纵向滑动贯穿底框架的上端，且转轴通过外侧螺纹与连接耳螺纹贯穿连接，所述夹紧台上端设置有固定块，所述底座上端纵向设置有连接杆，所述连接杆上端固定设置有防溅板，所述防溅板下端设置有另一组滑轨，另一组所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有液压伸缩杆，所述固定块上端纵向设置有导向杆，所述液压伸缩杆下端固定连接连接板，所述连接板下端固定连接夹紧块，所述连接板滑动贯穿导向杆，一组所述夹紧台上端外侧设置有第二电机，所述第二电机动力输出端固定连接转动板，所述连接杆之间设置有抽风机。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机和第二电机外侧设置有电机保护框架。

优选的，所述防溅板中间开设有打磨开口，所述打磨装置从打磨开口伸入至底座上端作业，所述打磨装置的四角设置有通孔，所述连接杆贯穿通孔。

优选的，所述固定块上端和夹紧块下端均设置有弧形槽，所述弧形槽与原轴件相互卡接配合，所述弧形槽内壁设置有橡胶摩擦垫。

优选的，所述转动板内侧上下端设置有安装块，所述安装块纵向螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承转动连接卡箍，所述卡箍与原轴件外侧卡接配合。

优选的，所述抽风机外侧连通有布袋，所述布袋外侧设置有可锁闭的排泄口。