[实用新型]一种SLM设备送粉铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种SLM设备送粉铺粉装置，涉及SLM技术领域，该装置将E.O.S式和DTM式互相融合，送粉方式采用E.O.S式原理的料斗式上送粉的方式，铺粉成型工作台在DTM式的基础上进行改进，在铺粉成型缸两侧都装配粉末回收缸，该装置不仅能很好地控制送粉量，提高粉末利用效率也有利于设备稳定地运行，同时铺粉装置每次铺粉只需单行程运动，无需返程，大大节约了工时提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及SLM技术领域，尤其是一种SLM设备送粉铺粉装置。

背景技术

目前市场上主流的SLM设备的送粉铺粉装置主要是基于E.O.S式铺粉原理和DTM式铺粉原理：

(1)E.O.S式铺粉原理

E.O.S式铺粉原理采用料斗式上送粉的方式进行送粉，整个结构只有一个铺粉成型缸，送粉器又可以根据是否能运动分为移动漏斗式和固定漏斗式。如图1所示，移动漏斗式通过移动将金属粉末铺于铺粉成型缸内各处，再由铺粉辊将铺粉成型缸内的粉末铺平，通过控制开关的开口和打开时间控制送粉量，这种方式粉末溢出较少甚至可以做到不需要粉末回收缸，但是对金属粉末的流动性等性能要求较高，限制较多，这种设备使用难度较高。如图2所示，固定漏斗式固定于铺粉成型缸之外的工作台面的上方，将粉末倒在工作台上，再由铺粉辊将粉末推到铺粉成型缸内并铺平，这种方式结构简单，操作方便，但是对粉量利用效率较低。

(2)DTM式铺粉原理

DTM式铺粉原理采用下送粉的方式进行送粉，如图3所示，送粉缸、铺粉成型缸和粉末回收缸并排设置，送粉缸内放置足量的金属粉末，需要送粉时，送粉缸上升一定高度，使缸内部分粉末高出工作台平面，然后铺粉辊将粉末推到铺粉成型缸中并铺平，然后铺粉辊将多余的粉末推至铺粉成型缸之外的粉末回收缸中收集未利用的金属粉末，然后铺粉辊返程回到原点。这种方式可以比较简单有效地控制送粉量，粉末利用率相对较高，但是铺粉辊每次铺粉前必须归回原位，由于SLM技术是将工件分为很多层分别熔化加工，所以双行程的工作方式大大增加了工时，降低了整体的工作效率。

由上可以看出，基于E.O.S式铺粉原理的结构粉末溢出量较少但对粉末材料和装置的要求较高，基于DTM式铺粉原理的结构简单实用，但是工作效率较低，都存在一定的缺陷。

实用新型内容

本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种SLM设备送粉铺粉装置，该装置采用E.O.S式的送粉原理结合DTM式的主体结构，同时在铺粉成型缸两侧都装配粉末回收缸，不仅能很好地控制送粉量，提高粉末利用效率也有利于设备稳定地运行，同时铺粉装置每次铺粉只需单行程运动，无需返程，效率较高。

本实用新型的技术方案如下：

一种SLM设备送粉铺粉装置，该SLM设备送粉铺粉装置包括送粉器、铺粉成型工作台、铺粉装置以及升降平台，送粉器设置在铺粉成型工作台上方，送粉器的出粉口竖直向下正对铺粉成型工作台；

铺粉装置包括两个导轨、两个齿条、传动轴、盖板、压辊箱、压辊、电机底座以及铺粉电机；两个导轨固定在铺粉成型工作台的台面上，两个导轨分别位于铺粉成型工作台的两侧且相互平行，每个导轨的上端面分别固定一个齿条，传动轴横跨在铺粉成型工作台上，传动轴的两端分别固定有齿轮，传动轴两端的齿轮分别与铺粉成型工作台两侧的两个齿条啮合，传动轴通过连接板连接盖板的顶面，盖板置于铺粉成型工作台两侧的两个导轨中，盖板的底面和压辊箱的顶面固定在一起，压辊设置在压辊箱的底面且压辊的底部与铺粉成型工作台的台面齐平；传动轴上还设置有从动轮，电机底座固定在盖板上，铺粉电机设置在电机底座上，铺粉电机的电机轴通过皮带与传动轴上的从动轮相连，传动轴在铺粉电机的驱动下带动盖板沿着导轨移动；