[实用新型]一种铝型材挤压模具淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具淬火装置，包括底座、移动组件和机架，所述底座的下方设置有机架，所述移动组件安装在导向杆靠近带座轴承的一侧，本实用新型在安装台下方设置机架，机架上方设置通过连接传动杆连接的丝杆，并且丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔处，在安装台与机架之间设置与蜗轮构成啮合结构的蜗杆，将限位块安装在机架上端，蜗杆一侧设置上端与安装台下端连接，下端套接限位块的导向杆，通过转动设置在丝杆一端的把手，转动丝杆，进一步带动蜗轮转动，从而可以实现蜗杆的上下移动，最终达到调整安装台上淬火工具本体与模具之间的距离，从而优化淬火后的结果。

技术领域

本实用新型属于模具淬火技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具淬火装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

铝型材挤压模具就是其中的一种，而在模具制作之后会有一个进行淬火的过程，以确保模具的成型完全，传统的淬火装置位置固定，这就导致淬火过程中可能会出现模具受热不均的情况，而且当模具自身形状或者其他原因需要对淬火工具调整高度时，一般的都是需要人工进行搬运挪动等操作，不仅费时费力而且难以精准调节高度，导致淬火过程并不顺利，不利于模具的成型和制作。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具淬火装置，具有高度可调节，操作简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具淬火装置，包括底座、移动组件和机架，所述底座的上端设置有转动电机，且底座的下方设置有机架，所述机架的内部设置有支撑杆，且机架的上端设置有轴承连接块，所述带座轴承安装在轴承连接块的上端，且带座轴承的一侧设置有连接传动杆，所述连接传动杆远离带座轴承的一端设置有丝杆，所述导向杆安装在底座的底端，且导向杆的外表面设置有限位块，所述移动组件安装在导向杆靠近带座轴承的一侧，所述把手安装在丝杆远离带座轴承的一端，所述转动电机的输出端设置有安装台；

所述移动组件包括垫块、蜗杆、限位套块和蜗轮，其中，所述垫块的下端设置有蜗杆，所述蜗杆的下端设置有限位套块，且蜗杆的一侧设置有蜗轮。

优选的，所述底座的上表面凿有凹槽，所述转动电机通过电机支架安装在凹槽的底端。

优选的，所述连接传动杆的一端通过垫圈贯穿蜗轮的中心通孔与丝杆连接，所述把手与丝杆为一体式结构。

优选的，所述导向杆的上端通过顶块与底座的下端连接，且导向杆的下端贯穿限位块并延伸至机架的内部。

优选的，所述蜗杆与蜗轮构成啮合结构，且蜗杆通过垫块固定安装在底座的下端，所述限位套块通过垫圈套接在蜗杆的下端。

优选的，所述转动电机的输出端安装有轴承，所述安装台通过轴承固定在转动电机的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在安装台下方设置机架，机架上方设置通过连接传动杆连接的丝杆，并且丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔处，在安装台与机架之间设置与蜗轮构成啮合结构的蜗杆，将限位块安装在机架上端，蜗杆一侧设置上端与安装台下端连接，下端套接限位块的导向杆，通过转动设置在丝杆一端的把手，转动丝杆，进一步带动蜗轮转动，从而可以实现蜗杆的上下移动，最终达到调整安装台上淬火工具本体与模具之间的距离，从而优化淬火后的结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型移动组件的结构示意图。