[实用新型]一种带型LED线路板及LED灯带

说明书

本实用新型公开了带型LED线路板及LED灯带，包括沿长度方向设若干单元的载体层，载体层沿长度方向设有直通线路，沿载体层的长度方向上还依次设有若干具有电极位置转换的分线路，分线路为金属箔或金属板或金属带连续分切制成、包括转换电极位置的转换线路段和以转换线路段为中心的两条沿长度方向呈反向对称延伸的直线线路段，若干分线路沿长度方向依次排布覆合到载体层上、其直线线路段的端部与相邻的转换线路段之间相间隔，位于单元之间的分线路设置断口，制成单面板的线路层上设有阻焊层。具有工序精简、结构简单、线路板的制作和使用方便，节约了时间和成本，减少对环境的破坏，并实现LED发光元件排列规范，发光效果好和更美观。

技术领域

本实用新型涉及一种线路板，更具体地说，尤其涉及一种带型LED线路板及LED灯带。

背景技术

传统的线路板制作方法，一般采用在载体材料上涂布上各种胶粘剂，然后覆合上铜箔制作成基材，然后在基材上采用抗蚀刻油墨或干膜的制作出需要的图案，经过蚀刻后得到线路层，然后制作阻焊层或贴上保护膜等制作出线路板。传统工艺大量采用化学药品，酸、碱等材料，排出大量的废气和各种危废，并消耗大量的电力，对环境污染大。上述工艺一平方的铜泊蚀刻后只能制作成一平方米的单层线路板，能耗大。

与此基础上，出现中国专利：CN201010232487-用扁平导线并置排列制作的单面电路板及其制作方法，该方法公开了，采用a、b、c、d四个电极位置的四条扁平导线2”并置排列热压在具有胶粘性能的绝缘材料上，然后对需断开的扁平导线位置进行切开加工来制作电路板 1”。该专利使得无需化学蚀刻实现。

该实用新型在LED应用上，采用单元内灯珠元件3”串联，然后多个单元并联的设计结构应用，由于小单元内是串联结构，就必然是第一颗灯珠元件3”的“负极”线接下一颗灯珠元件的“正极”线，以此类推排列下去，形成一个串联回路、其间设置断口4”。如图1所示，该实用新型公开的技术方案受其并置排列制作的并置平行线路限制，存在实用新型公开的技术方案无法克服的如下技术问题：(一)、该实用新型公开的技术方案采用的扁平导线2”是由圆形线采用模具压延而成或采用金属箔按需要的尺寸先行切割得到，其前期制作成本和报废率及后期的加工难度增大。由于采用的是先制作扁平导线，然后并置平行排列扁平导线构成沿长度方向相平行的电极线位，再切断其中的直线以达到阻断电流方向的目的，那么，在需要连通的地方就必须采用导电油墨或焊导体连接，增加了排放和制作工序的难度，更重要的是品质稳定性大打折扣，且保障性低。(二)、还由于其线路层是平行并置，其每条扁平导线线路是沿长度方向直通延伸，其间并采用断口断开导线阻断电流的流向，呈平行线之间的导线线路的线位之间采用导电油墨或焊接导体导通实现电流引导。受其结构限制，该实用新型公开的技术方案无法让LED发光电子元器件电极的座标位置保持在同一条线位上，只能是电流由并置平行线中左边的第一电极线位a的导线线路进入并通过电阻元器件联接第二电极线位b。第一颗的LED灯珠元件3”的“正极”则安装在第二电极线位b的导线线路上，LED灯珠元件3”的“负极”安装在第三电极线位c的导线线路上，电流由第二电极线位b经过LED灯珠元件3”后导向并置平行的第三电极线位c的导线线路上。然后，第二颗灯珠元件3”的“正极”就必须安装在并置平行的第三电极线位c的导线线路上，灯珠元件3”的“负极”安装在第二电极线位 b的导线线路上，经第二颗灯珠元件3”将电流导向第二电极线位b导线线路。再经下一个LED 灯珠元件3”的“正极”就必须安装在第二电极线位b的导线线路上，LED灯珠元件3”的“负极”安装在第三电极线位c的导线线路上，单元的电流输出端的第三电极线位c和第四电极线位d通过电阻元器件联接。如此往复，LED发光电子元器件的电极位置必然就要在相并置平行的左边导线线路和右边导线线路上不停地转换，增加了LED灯珠元件3”的贴片安装难度，增加了品质风险。同时，由于LED灯珠元件3”的排列是不停地左右对调的，LED的发光效果就大打折扣了，并且严重影响产品的美观性。

实用新型内容