[实用新型]一种集灰塔自动卸灰分包设备

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种集灰塔自动卸灰分包设备，包括：防尘卸灰阀，连接于集灰塔的出灰口，包括用于控制出灰量的开关阀门；装料机台，位于集灰塔的下方，包括装料台架、若干设于所述装料台架上的料框以及用于驱动相应所述料框移动至所述防尘卸灰阀正下方的驱动机构；称重系统，位于所述装料台架下方并正对于所述防尘卸灰阀，包括称重机构和用于带动所述称重机构升降的升降机构。本实用新型实现了周期性卸灰，避免了集灰塔堵塞，卸灰时无需人员现场介入，自动化程度好，为工人提供了在无粉尘状态工作的可能，减少了工人人身健康危害。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种集灰塔自动卸灰分包设备。

背景技术

炼钢生产过程中会产生大量的灰粉，每个车间的灰粉经过各级收集系统，统一风送到一个收集塔，平均每天收集塔会收集到10-20吨灰粉。目前，从收集塔中卸灰并装包的过程中，金属粉尘弥漫，工况极端恶劣，且这些操作都依靠人工作业完成，长期在如此恶劣工作环境下，极易对工人健康造成危害。

另外，由于恶劣的卸灰工作状况，工人一般最多只选择一天作业一次，因而作业间隔时间长。由于较长的作业间隔时间，灰粉在收集塔中的储存时间长，容易吸收空气水分，潮湿的灰粉极易导致收集塔料斗堵塞，进而造成卸灰过程工作效率降低。

针对上述问题，公开号为CN108928651A的专利文献公开了“一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺”，系统包括除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元、气力输送单元和放散单元；除尘灰主存储单元用于存储除尘灰；筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块，筛选模块用于对除尘灰进行振动筛选，细料存储模块用于细料，粗料存储模块用于对粗料进行破碎和存储；流化变温单元用于对细料和/或粗料进行加热脱水、冷却或加压流化；气力输送单元用于将除尘灰输送至后续设备中；放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡。通过上述设计，该系统在密闭的环境中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能，将对分包收集前的除尘灰进行加热脱水、冷却或加压流化处理，然后流入后续设备，后续设备可以是回收加工设备，也可以是分装袋，若是分装袋，金属粉尘弥漫问题还将会存在，因此还是急需要一套自动化设备系统，降低粉尘弥漫，在无需人员辅助的情况下，自动完成卸载分包作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够改善除尘灰分包作业环境，降低工人劳动强度，减少对作业工人的健康影响的自动化程度高的集灰塔自动卸灰分包设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种集灰塔自动卸灰分包设备，包括：

防尘卸灰阀，连接于集灰塔的出灰口，包括用于控制出灰量的开关阀门；

装料机台，位于集灰塔的下方，包括装料台架、若干设于所述装料台架上的料框以及用于驱动相应所述料框移动至所述防尘卸灰阀正下方的驱动机构；

称重系统，位于所述装料台架下方并正对于所述防尘卸灰阀，包括称重机构和用于带动所述称重机构升降的升降机构。

上述方案中，当驱动机构驱动一料框移动至防尘卸灰阀正下方时，升降机构上升至顶住料框开始称量料框以及料框内物品的重量值，开关阀门打开，使集灰塔中的除尘灰向下流动至料框处放置的分装袋内，当称重重量达标，开关阀门关闭，升降机构下降至初始位，即可完成除尘灰的单次卸载和分包，然后驱动机构按照预设程式驱动另一方位的料框移动至防尘卸灰阀正下方，然后重复上述操作，即可执行除尘灰的周期性卸载和分包；当设备装载料框数从0达到设定值或满载值时，完成设备卸载分包的一个周期，此时，可发出通知信息，通知作业人员对料框内的分装袋进行吊装、移载和码垛即可；