[实用新型]一种传感器铜镶件快速生产用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种传感器铜镶件快速生产用下料装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有电动机，电动机的输出轴上固定设置有第一转动齿轮，与所述第一转动齿轮相啮合的是第二转动齿轮，所述第二转动齿轮位于转动轴上，所述转动轴一端固定在所述底座上，所述第二转动齿轮的下端面与转动摇臂的一端的上表面固定连接，所述转动摇臂的侧面与弹簧的一端固定相连，所述转动摇臂另一端固定设置有真空吸盘，所述真空吸盘的上端面与电磁气阀的输出轴内部贯通连接，所述底座上表面还设置有PLC控制器。通过PLC控制器控制转动摇臂的转动和真空吸盘的吸附过程，进而实现传感器铜镶件下料的快速下料，效率高，人工成本低。

技术领域

本实用新型涉及下料设备领域，具体为一种传感器铜镶件快速生产用下料装置。

背景技术

现有技术中，采用普通数控车床传感器铜镶件，实现了加工的半自动化，当完成一个加工循环后，由工人进行装卸工件，再次启动，才能进入下一次循环。统计表明，零件的加工装配过程中，其供给、上料、下料及搬运等工序所占时间约为全部工时的三分之二以上，费用约占全部费用的三分之一，而且绝大部分事故都发生在这些工序中。

公告号为CN208836417U的中国实用新型专利，公开了“一种扬声器振动膜下料装置”，包括机座、用于压制扬声器振动膜的冲压装置、集料箱、以及位于冲压装置与集料箱之间的下料装置；冲压装置、集料箱、以及下料装置均设于机座的上表面；冲压装置包括定模座、以及动模，通过设置下料装置，采用纯气动元件来实现扬声器振动膜的下料；其采用了两个气缸和一个电磁气阀来控制整个下料的过程，对于两个气缸和电磁气阀的配合工作要求较高，且所采用的带有弹性的铜管在返回原工序时，难免会产生来回摆动，装置稳定相差，工作不连续。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种传感器铜镶件快速生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的装置稳定相差，工作不连续从而带来效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器铜镶件快速生产用下料装置，包括定模和底座，所述底座的上表面固定设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定设置有第一转动齿轮，与所述第一转动齿轮相啮合的是第二转动齿轮，所述第二转动齿轮位于转动轴上，所述转动轴一端固定在所述底座上，所述第一转动齿轮上固定设置有齿轮牙，所述齿轮牙沿着圆周方向180度设置，所述第二转动齿轮的下端面与转动摇臂的一端的上表面固定连接，所述转动摇臂的侧面与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与所述底座的上表面固定连接，所述转动摇臂另一端固定设置有真空吸盘，所述真空吸盘开口向正下方设置，所述真空吸盘的上端面与电磁气阀的输出轴内部贯通连接，所述底座上表面设置有集料箱，所述集料箱设置于真空吸盘开口的正下方，所述底座上表面还设置有PLC控制器，所述底座的上表面还设置有定位圆柱。

优选的，所述第二转动齿轮与转动轴转动连接，且所述第二转动齿轮的内径小于转动轴的外径。

优选的，所述弹簧在自然状态下，转动摇臂上固定设置的真空吸盘中心与集料箱的中心轴线重合，且所述转动摇臂的右侧与所述定位圆柱的外侧接触。

优选的，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮的轴线平行设置，均垂直于底座。

优选的，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮的尺寸完全相同。

优选的，所述PLC控制器与所述电磁气阀电性连接,所述PLC控制器与所述电动机电性连接，以控制所述电磁气阀和电动机的启动和关闭。

优选的，所述真空吸盘开口的内侧还设置有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材料制成。

优选的，所述定模位于所述转动摇臂的轴线上，所述定模中心点到所述转动轴轴线的距离与所述集料箱中心点到所述转动轴轴线的距离相等，且等于转动摇臂的最大长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：