[实用新型]一种蓄电池极群预下槽高度检测工装

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池极群预下槽高度检测工装，包括用于放置极群预下槽后电池槽的底座，所述底座的上方设有用于检测极耳高度的检测板，所述底座上设有检测杆，所述检测板的一端与所述检测杆水平转动连接、另一端的底面设有分别对应极耳高度上限和下限的上限检测位和下限检测位。本实用新型蓄电池极群预下槽高度检测工装在使用时，将极群预下槽后的电池槽放置在底座上，然后将检测板转动到合适位置并贴靠极群中的极耳高度，如果极耳的高度在上限检测位和下限检测位之间，说明极群预下槽高度合格，否者则认为极群预下槽高度不合格，需要重新调整用于极群预下槽的装置。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池极群预下槽高度检测工装。

背景技术

在蓄电池制造过程中，在极群预下槽工序，需要对电池极群预先通过夹具等工装入到电池槽内，同时极群预留一定高度在电池壳外面，然后再放置到周转板进行铸焊。极群预留高度要有一定标准尺寸，极群预留高度直接影响极群焊接高度，以及焊接质量。同时对电池后道合盖工序也有很大影响。

极群预下槽步骤采用专门的预下槽装置进行。比如，授权公告号为CN208648100U的实用新型公开了一种蓄电池自动预下槽装置，包括承载台和顶针，承载台上设有切刷区和和第一气缸，切刷区两侧设有第一滑轨，第一气缸的移动端上与入槽机固定连接，入槽机能够在第一气缸的带动下在第一滑轨上滑动。

目前，每个班生产前要进行首检确认，主要由质量人员用游标卡尺进行辅助测量预下槽高度，工作量大，影响生产效率。迫使发明一种检具，提高检测效率，同时提高焊接质量及产品质量。

授权公告号为CN205352267U的实用新型公开了一种铅酸蓄电池极群铸焊前极耳高度的检测工具，所述极群由正极板、负极板和隔板组成，极群顶部具有一排正极极耳和一排负极极耳，所述检测工具包括检测板，检测板上具有若干对避让孔，检测时，同一对的两个避让孔分别与同一极群上的一排正极极耳和一排负极极耳相配合，检测板正面位于同一对的两个避让孔之间的区域低于其周围区域0.4-0.6mm。然而，该技术方案用于检测极群完全下槽后，是否所有极耳都位于合适的高度，以免影响铸焊质量，并不能用于检测极群预下槽一定深度而并未完全下槽到电池槽的底部这种情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池极群预下槽高度检测工装。

一种蓄电池极群预下槽高度检测工装，极群包括极板，极板的顶部设有极耳，检测前极群预下槽到电池槽中，所述蓄电池极群预下槽高度检测工装包括用于放置极群预下槽后电池槽的底座，所述底座的上方设有用于检测极耳高度的检测板，所述底座上设有检测杆，所述检测板的一端与所述检测杆水平转动连接、另一端的底面设有分别对应极耳高度上限和下限的上限检测位和下限检测位。

所述检测板远离所述检测杆一端的底面设有台阶结构，所述台阶结构的较高一侧对应极耳高度上限，较低一侧对应极耳高度下限。

所述检测杆上设有多块高低分布不同、用于检测不同规格型号蓄电池极群预下槽高度的检测板。

所述检测板一端穿套在所述检测杆上，所述检测杆上穿套有用于定位各检测板的定位套。

所述检测杆的顶端具有螺纹段，所述螺纹段上配套设有用于防止所述定位套及检测板上下窜动的螺母。

所述底座上具有供所述检测杆穿过的固定孔，所述检测杆的底部具有直径扩大的限位帽，所述底座的底面具有容纳所述限位帽的容纳槽。

本实用新型蓄电池极群预下槽高度检测工装在使用时，将极群预下槽后的电池槽放置在底座上，然后将检测板转动到合适位置并贴靠极群中的极耳高度，如果极耳的高度在上限检测位和下限检测位之间，说明极群预下槽高度合格，否者则认为极群预下槽高度不合格，需要重新调整用于极群预下槽的装置。

附图说明