[实用新型]盐碱地高水位路基基槽施工用挡板

说明书

本实用新型公开了一种盐碱地高水位路基基槽施工用挡板，其包括：钢筋混凝土板；第一连接件，其设于钢筋混凝土板的一侧，第一连接件包括第一U形槽和底座，第一U形槽由两个第一侧板和第一底板一体形成；第二连接件，其设于钢筋混凝土板另一侧，第二连接件包括第二U形槽、多个活动块和充气囊，第二U形槽由两个第二侧板和第二底板一体形成。本实用新型在钢筋混凝土板本体的两侧设置第一连接件和第二连接件，各个挡板可通过第一连接件和第二连接件的配合进行连接，安装方便快捷，施工完成后期易于拆除，且各个挡板之间连接牢固性较强。

技术领域

本实用新型涉及基槽施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种盐碱地高水位路基基槽施工用挡板。

背景技术

目前，在建筑工程中，基槽是建筑建筑物的基础，在施工前都会开挖基槽，然而在施工过程中，基土工作面的施工振动，会导致基槽边坡上的砂石脱落，沿着边坡下滑，导致基槽变浅，影响标高，尤其是在沙土层进行基槽施工时，需要铺设钢板进行支护。

盐碱地的土质较软，在进行基槽施工时更加需要利用挡板进行支护，以避免盐碱地坍塌事故的发生，尤其在高水位的盐碱地进行路基基槽施工时，挡板支护直接影响施工过程的安全和施工的效率；现有的基槽支护挡板多为钢板桩挡墙，体积较大，安装难度较大，后期拆除难度也较大，且现有的支护挡板在基槽施工过程中还存在安全性差，防护功能不足的缺点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种盐碱地高水位路基基槽施工用挡板，其在钢筋混凝土板本体的两侧设置第一连接件和第二连接件，各个挡板可通过第一连接件和第二连接件的配合进行连接，安装方便快捷，施工完成后期易于拆除，且各个挡板之间连接牢固性较强。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种盐碱地高水位路基基槽施工用挡板，其包括：

钢筋混凝土板，其内部设有多个相互焊接的横向钢筋和竖向的钢筋；

第一连接件，其设于所述钢筋混凝土板的沿其宽度方向间隔设置的一侧，所述第一连接件包括第一U形槽和底座，所述第一U形槽沿所述钢筋混凝土板的长度方向延伸，且其开口背离所述钢筋混凝土板的一侧，所述第一U形槽由两个第一侧板和第一底板一体形成，所述第一底板的外壁与所述钢筋混凝土板的一侧边焊接，所述两个第一侧板和所述第一底板的内壁上均间隔设有多个卡槽；所述底座位于所述第一U形槽和所述钢筋混凝土板的沿其长度方向间隔设置的一端面之间，所述底座的侧边与所述钢筋混凝土板的沿其宽度方向间隔设置的一侧边焊接，所述底座朝向所述第一U形槽的一侧面与所述第一U形槽的端面抵接；

第二连接件，其设于所述钢筋混凝土板的沿其宽度方向间隔设置的另一侧，所述第二连接件包括第二U形槽、多个活动块和充气囊，所述第二U形槽沿所述钢筋混凝土板的长度方向延伸，且其开口朝向所述钢筋混凝土板的另一侧，所述第二U形槽由两个第二侧板和第二底板一体形成，两个所述第二侧板的靠近所述钢筋混凝土板的一侧边均与所述钢筋混凝土板的另一侧边焊接；两个所述第二侧板和所述第二底板上均间隔设有多个第一通孔，任一第一通孔内设有一个活动块，任一活动块和与其相对应的第一通孔的侧壁滑动连接，多个活动块与多个卡槽个数相等，且位置一一相对应设置，任一活动块的尺寸与卡槽的尺寸相配合设置；所述第二U形槽的沿所述钢筋混凝土板的长度方向间隔设置的两端面上分别设有一个盖体，所述第二U形槽、两个盖体和所述钢筋混凝土板的另一侧边形成容置腔，所述充气囊位于所述容置腔内，且与远离所述底座的一盖体的内壁固定连接，所述充气囊的进气管穿过远离所述底座的一盖体延伸至所述容置腔外部，所述充气囊的进气管内设有气密芯；当所述充气囊内部充满气体时，多个活动块的一侧突出于所述第二U形槽位于所述第二U形槽的外部，当所述充气囊内无气体时，多个活动块的一侧容纳于各自相对应的第一通孔内，另一侧位于所述第二U形槽内部。