[实用新型]板管复合式蒸发冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种板管复合式蒸发冷凝器，包括外壳；设于外壳内的多个换热单元，该换热单元包括盘管、与该盘管相配合的板片、设于该盘管与板片之间的导热层及与导管相配合的支架；所述支架包括左立板、右立板及用于连接左、右立板的支撑板，所述左立板上设有供盘管一端穿入的多个第一定位槽，所述右立板上设有供盘管的另一端穿入的多个第二定位槽和两U型开口槽；进气集管，盘管的进口相连；出液集管，与盘管的出口相连。本实用新型可利用毛刷、铜丝刷甚至高压水枪方便地对盘管和板片的外表面进行机械清洗和除垢，设备的维护保养方便，保障机组的高效运行，且有效延长机组的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于制冷机械技术领域，尤其是涉及一种板管复合式蒸发冷凝器。

背景技术

蒸发冷凝式冷水机组结合了水冷及风冷冷水机组的优点，以空气和循环水作为冷却介质，利用蒸发式冷凝器循环冷却水的蒸发潜热来冷凝压缩机排出的高温高压气体制冷剂，故冷凝温度较水冷机组可降低4～5℃，且可节省冷却水泵功耗，与常规水冷系统（水冷机组+冷却水泵+冷却塔）相比，机组制冷能效可提高20%左右；与风冷机组相比，机组制冷能效则可提高60%左右，因此是目前制冷、空调系统中能效比最高的主机类型，能够很好解决常规风冷和水冷机组冷凝温度高，制冷能效低的缺陷。

蒸发式冷凝器作为蒸发冷凝式冷水机组的核心部件，一般采用盘管式结构，循环冷却水均匀地覆盖在盘管外表面，通过循环冷却水的蒸发，能高效带走盘管内部高温高压制冷剂蒸气在冷凝过程中排放的大量热量，传热效率较高。

但常规蒸发冷凝器结构设计存在诸多缺陷，盘管一般采用悬臂式结构，仅靠两端或中部支撑在钢支架上，结构强度较差。在压缩机启停或加卸载运行时，因压力、温度和盘管内部制冷剂流速变化，盘管将产生高频震动，容易引起盘管的变形和破裂而影响机组寿命。

同时，蒸发冷凝式冷水机组运行过程中循环冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因，在蒸发冷凝器外表面形成导热系数很低的积垢，影响冷凝器的换热效率和使用寿命，结垢的成因主要为：

1.生物粘泥：又称软泥或软垢，是循环冷却水中的微生物大量繁殖造成的。

细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存，如条件适宜，1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境，水温25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件，加上循环浓缩使营养源和氧均增加，因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。

2.介质沉积：随循环冷却水的不断蒸发，水中盐份浓度逐渐增大，当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来，这类垢主要是CaCO₃ 、CaSO₄ 、CaSiO₃ 、SiO₂ 等。

3、腐蚀产物：设备停用期间空气侵入而腐蚀金属，形成的腐蚀产物有FeO 、Fe₂O₃ 、Fe₃O₄ 。运行期间水中溶解的单质氧、二氧化碳、高价金属离子等氧化剂腐蚀金属，腐蚀过程非常复杂，腐蚀形态多种多样，但最终结果都是金属氧化物或金属盐类。

蒸发冷凝器表面结垢将导致换热性能的迅速衰减，引起冷凝温度上升，制冷能效大幅下降，同时，蒸发冷凝器长期带垢运行，极易产生垢下腐蚀，严重损害设备机体寿命。

传统蒸发冷凝器只能采用化学清洗，无法通过物理方式进行机械清洗，而清洗液往往对盘管本身就会产生腐蚀，且由于循环水存在死区，流速较低，盘管垢层尤其每根换热管圆周下半部的垢层很难被彻底清洗干净。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可实现机械清洗的板管复合式蒸发冷凝器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板管复合式蒸发冷凝器，包括

外壳；