[实用新型]一种新型脱硫废液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种新型脱硫废液处理装置，包括废液缓冲箱，废液缓冲箱通过管道与缓冲水泵连接，缓冲水泵通过管道还分别与一级蒸发器、一级加热器和一级循环泵连接，一级蒸发器通过管道还分别与二级蒸发器、二级加热器和二级循环泵连接，二级蒸发器通过管道还分别与三级蒸发器、三级加热器和三级循环泵连接，三级蒸发器通过管道与浓液罐连接，浓液罐通过管道与浓液泵连接，浓液泵通过管道与干燥机连接。本实用新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标。

技术领域

本实用新型涉及钢铁、冶金、热力行业的脱硫所产生的脱硫废液处理技术领域，具体为一种新型脱硫废液处理装置。

背景技术

随着环保法律要求的逐步加严，国家对各行业大气污染防治工作提出了新要求，一些行业已经开始施行烟气“超低排放”，各行业对烟气中氮氧化物的管控也提出了新的要求。

当前各种脱硫、脱硝工艺中，以湿法脱硫、烟气脱硝工艺比较成熟，运行成本较低，湿法脱硫是利用脱硫浆液与烟气中的二氧化硫气液接触发生反应，达到脱硫的目的，脱硫废液特点为：稍偏酸性，pH一般保持在4～5.5之间，悬浮物含量很高，质量分数可达每升数万毫克，氟化物、重金属、COD等指标严重超标，盐分极高，含有大量的Cl-、SO42-、SO32-等离子，脱硫废液中的杂质主要来自于烟气中，杂质进入脱硫装置并溶解于吸收浆液中，且通过脱硫系统不断运行、逐步浓缩，最终达到很高的盐类、重金属含量，产生了一系列新的水环境污染问题，因此，脱硫废液的处理势在必行。

由于脱硫废液成分的特殊性，火电厂脱硫废液多采用如离子交换法、电絮凝法等进行处理，但去除废液中有害离子达到废液高比例回用的工艺很少，而近年来大量烟气氨法（或尿素）脱硝设施投入运行，导致湿法脱硫系统的脱硫废液处理难度进一步增加，主要原因如下：

烟气氨法（或尿素）脱硝系统的投用，直接导致脱硝系统逃逸的氨进入了后端湿法脱硫系统，并溶解于脱硫浆液中形成总氮（及氨氮），长期作用下，直接导致了湿法脱硫系统浆液的总氮（及氨氮）浓度上升，进而导致排放的脱硫废液中总氮（及氨氮）浓度较高，脱硫废液中氨氮浓度最高时接近10000mg/m3，这进一步增加脱硫废液的处理难度，因此，急需一种新型脱硫废液处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硫废液处理装置，包括废液缓冲箱，所述废液缓冲箱通过管道与缓冲水泵连接，所述缓冲水泵通过管道还分别与一级蒸发器、一级加热器和一级循环泵连接，所述一级蒸发器通过管道还分别与二级蒸发器、二级加热器和二级循环泵连接，所述二级蒸发器通过管道还分别与三级蒸发器、三级加热器和三级循环泵连接，所述三级蒸发器通过管道与浓液罐连接，所述浓液罐通过管道与浓液泵连接，所述浓液泵通过管道与干燥机连接，所述一级加热器通过管道还分别与烟道加热器、内部循环泵和循环水箱连接，所述二级加热器通过管道还分别与回用水泵和回用水箱连接。

优选的，所述三级蒸发器通过管道还与末级冷却器连接。

优选的，所述循环水箱和回用水箱上均设置有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标。

附图说明