[实用新型]一种化工反应釜的预先混合装置

说明书

本实用新型公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的下表面四角均固接有支腿，所述本体的底端固接有出料管，所述本体的上表面右侧固接有进料管，所述本体的上表面左侧固接有压力表，所述本体的上表面固接有电机，所述本体的内部设有混合装置。该化工反应釜的预先混合装置，通过本体、电机、转杆、搅拌杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、横杆和搅拌叶之间的配合，搅拌杆、两个横杆外壁的搅拌叶转动的角度都不相同，能够实现对本体内部的原料进行多角度的搅拌，进而使得原料的预先混合效率得到极大的提升，降低了生产周期，提高了企业的经济效益，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，为了提高化工反应釜的工作效率一般会在使用前对原料进行预先混合，但现有的化工反应釜的预先混合装置在使用的过程过搅拌的效率较为一般，不能够为降低生产周期与提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的化工反应釜的预先混合装置在使用的过程过搅拌的效率较为一般，不能够为降低生产周期与提高企业的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的下表面四角均固接有支腿，所述本体的底端固接有出料管，所述本体的上表面右侧固接有进料管，所述本体的上表面左侧固接有压力表，所述本体的上表面固接有电机，所述本体的内部设有混合装置，所述混合装置的外壁设有支架。

优选的，所述混合装置包括转杆、联轴器、搅拌杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、短杆、第一轴承、方块、支杆、第二轴承、横杆和搅拌叶，所述转杆位于本体的内部中心，所述转杆的顶端固接有联轴器，所述联轴器与电机固定相连，所述转杆的外壁左右两侧均固接有搅拌杆，所述转杆的底端固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的左右两侧均啮合连接有第二伞形齿，所述第一伞形齿轮的底端中心插入有短杆，所述短杆通过第一轴承与第一伞形齿轮转动相连，所述短杆的底端固接有方块，所述方块的左右两侧均插入有支杆，所述支杆通过第二轴承与方块转动相连，两个所述支杆分别与两个第二伞形齿轮固定相连，两个所述第二伞形齿轮的外侧均固接有横杆，所述横杆的外壁上下两端均固接有两个搅拌叶。

优选的，两个所述第二伞形齿轮的中心点相对于第一伞形齿轮的中心点左右对称。

优选的，两个搅拌杆相对于转杆的中心点左右对称。

优选的，所述支架包括第一套环、第三轴承、第二套环、第四轴承和弯杆，所述第一套环套接在转杆的外壁底端，所述第一套环通过第三轴承与转杆转动相连，两个所述第二套环分别套接在两个横杆的外壁内侧，所述第二套环通过第四轴承与横杆转动相连，所述第一套环与第二套环通过弯杆相连接。

优选的，两个所述弯杆相对于转杆的中心点左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工反应釜的预先混合装置，在进行使用的过程中，通过本体、电机、转杆、搅拌杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、横杆和搅拌叶之间的配合，在对本体内部的原料进行混合的过程中，搅拌杆、两个横杆外壁的搅拌叶转动的角度都不相同，能够实现对本体内部的原料进行多角度的搅拌，进而使得原料的预先混合效率得到极大的提升，降低了生产周期，提高了企业的经济效益，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视图；