[实用新型]一种粘接式竹木吸管加工用压胶松轴装置

说明书

本实用新型公布了一种粘接式竹木吸管加工用压胶松轴装置，它包括平行设置在第二传送带侧边的压胶传送带；所述压胶传送带进料端与第二传送带之间设置有拨入传送带，出料端与第二传送带之间设置有拨出传送带；所述压胶传送带上层设置有上压传送带；所述压胶传送带两侧设置有推料装置；所述推料装置包括竖直设置在压胶传送带两侧的同步传送带；所述同步传送带前端内侧面均匀设置有推料滚筒；所述同步传送带和推料滚筒均安装在安装架上；所述安装架后端设置有推料气缸。它能自动实现快速对带有轴芯的结合板材进行批量推轴处理，使得轴芯在结合板材内能往复移动，从而消除胶水的粘接效果，同时对管孔也有一定的打磨效果。

技术领域

本实用新型属于竹木吸管加工技术领域，具体为一种粘接式竹木吸管加工用压胶松轴装置。

背景技术

当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。随着社会发展的进步，人类对生态环境的保护意识越来越强，目前世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰。

目前国外已经开始出现竹管或者木管用来代替塑料吸管，竹管或木管由于采用天然的竹子或木材加工成型，因此具有对环境污染小，易降解的优点。

但是目前的竹管或木管的加工方法主要通过采用钻头在原料上直接钻出吸管孔后，再对原料加工出管状外型。这种加工方法最简单直接，但是其也存在较大的缺陷，当吸管的管孔较小，而吸管较长，要求钻头非常细长，如此导致钻头在钻孔时，容易弯折和变形移位，最后导致加工出来的管孔成型度差，且钻头折损率较高，不但降低生产效率，同时提高了维护成本，因此也导致这种传统的加工方法无法加工出细孔的吸管或者长度非常长的吸管，同时由于管孔成型度差，因此导致加工出的吸管管壁厚薄不均，且由于对管外壁加工时，管孔处于空心状态，因此吸管容易挤压破裂导致产品报废，因此这种传统的加工方法对管壁厚度要求较高，不适合生产薄壁吸管。

我司经过长期研究后开发了一种粘接式竹木吸管的加工工艺，工艺中采用了先对板材开槽，然后将两块开槽板材涂胶后合拢压制构成带孔状的长方体，为了提高加工效率和加工质量，在长方体中还填充有轴芯，但是填充轴芯后，轴芯容易沾上孔两侧缝隙中溢出的部分胶水，因此会导致轴芯与孔粘接，导致后续难以分离，影响竹木吸管的后续加工，降低成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种粘接式竹木吸管加工用压胶松轴装置，它能自动实现快速对带有轴芯的结合板材进行批量推轴处理，使得轴芯在结合板材内能往复移动，从而消除胶水的粘接效果，同时对管孔也有一定的打磨效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粘接式竹木吸管加工用压胶松轴装置，它包括平行设置在第二传送带侧边的压胶传送带；所述压胶传送带进料端与第二传送带之间设置有拨入传送带，出料端与第二传送带之间设置有拨出传送带；所述压胶传送带上层设置有上压传送带；所述压胶传送带两侧设置有推料装置；所述推料装置包括竖直设置在压胶传送带两侧的同步传送带；所述同步传送带前端内侧面均匀设置有推料滚筒；所述同步传送带和推料滚筒均安装在安装架上；所述安装架后端设置有推料气缸。

在上述技术方案的基础上进一步改进：

所述拨入传送带和拨出传送带的带面上均设置有拨料板。

所述上压传送带的下层面内侧和压胶传送带的上层面内侧均分布有压紧滚筒。

所述压紧滚筒均匀安装在滚筒安装架上；所述滚筒安装架通过弹性伸缩杆安装在安装板上。

所述推料滚筒两端连接滚筒安装杆；所述滚筒安装杆后端连接在安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：