[实用新型]一种节能环保低温改性造粒机

说明书

本实用新型公开了一种节能环保低温改性造粒机，包括底座、控制箱、粉尘回收旋风、出料旋风、风机、套筒、型腔和锥形螺杆，所述锥形螺杆的外侧设有一个套筒，套筒固定在型腔上，套筒的内侧采用与锥形螺杆外侧相同的锥形结构，所述锥形螺杆的下端连接有牛角转盘，牛角转盘的外侧设有出粒网，所述出粒网的外侧设有切刀座，切刀座上安装有切刀，通过对锥形螺杆和套筒内部采用锥形结构，增强了下料时的压力，使得造粒机的下料更加的方便，同时通过压力升温使得材料融合，实现了改性材料的低温混炼，混炼后的材料性能更佳，同时整个工艺过程无废气废水排放，有利于节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保低温改性造粒机。

背景技术

现有的造粒机一般为双螺杆式，在进行造粒时，一般步骤为：首先混料、加热，再混炼、融熔、挤出，最后通过水冷、拉条、切粒；在加热的过程中会产生大量的废气，在水冷的过程中会造成大量的废水，产生的废气和废水直接排放会导致环境染，不利于环保，如果购入专用的处理设备，无疑会加重企业负担；同时在进行改性材料造粒时，加热、水冷却等都需要消耗大量的能耗，造成生产成本的增加；同时在对材料进行加热时，会破坏部分材料内部原子、分子结构，导致材料性能变差，影响材料的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现连续混炼，能加快入料速度，能增加材料挤出时的压力，通过压力和摩擦力使材料升温、融合，实现低温造粒，整个过程无需加热，无需水冷却，不产生废气、废水，有利于节能环保，具有实用性和使用广泛性的节能环保低温改性造粒机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能环保低温改性造粒机，包括底座、控制箱、出料旋风、料仓、型腔和锥形螺杆，所述控制箱安装在底座的上端，所述底座的内部设有一个减速机，控制箱控制减速机工作，所述减速机上安装有一个主轴，所述底座的上端设有一个主轴承座，主轴通过主轴承座固定在底座上，主轴承座与主轴的连接处设有轴承，所述锥形螺杆固定在主轴的上端，锥形螺杆的外侧设有一个套筒，套筒固定在型腔上，主轴带动锥形螺杆在套筒内部转动，所述锥形螺杆上设有螺旋状的斜筋，所述锥形螺杆的下端设有牛角转盘，牛角转盘的外侧设有出粒网，出粒网上设有多个网孔，出粒网的下端设有一个出粒底座，出粒底座的上端与型腔连接，所述出粒网的外侧设有切刀座，切刀座上安装有切刀，切刀座的下端设有一个切刀盘，切刀盘固定在主轴上，主轴带动切刀盘转动，所述型腔的后侧设有一个出料口，出料口与料仓连接，料仓上安装有一个风机，所述风机通过管道与出料旋风连接。

本实用新型通过采用上述结构，实现了连续混炼，加快了入料速度，增加了材料挤出时的压力，同时通过压力和摩擦力使材料升温、融合，实现低温造粒，使得整个生产过程无需对材料进行加热，无需水冷却，在伸长的过程中不产生废气、废水，实现了节能环保，同时低温造粒，不会破坏材料分子、原子结构，使得造粒后的改性材料性能更佳，具有实用性和使用广泛性。

作为优选的技术方案，所述锥形螺杆为上端大下端小的锥形结构，套筒的内侧采用与锥形螺杆外型相同的锥形结构。

该设置，实现了入料压力上的控制，保证了入料的均匀，使得其自动入料。

作为优选的技术方案，所述牛角转盘的底部呈梯状结构。

该设置，增加了牛角转盘与材料之间的摩擦力，通过摩擦提升温度，使得混合材料之间更加容易融合，有利于提高造粒效率。

作为优选的技术方案，所述出粒底座、出粒网、牛角转盘之间形成一个容腔。

该设置，便于混合材料的集中混炼，同时形成一个压力腔，使得融合后的材料及时挤出。

作为优选的技术方案，所述牛角转盘与锥形螺杆为独立结构，牛角转盘固定在锥形螺杆的下端。

该设置，有利于牛角转盘和锥形螺杆的安装、拆卸、维修，也便于其加工和制造，增加了其便利性。