[实用新型]一种自动化钢丝绳高精度穿套设备有效
申请号: | 201920906945.8 | 申请日: | 2019-06-15 |
公开(公告)号: | CN210387948U | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 刘斌;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 常州玄动智能科技有限公司 |
主分类号: | B23K26/28 | 分类号: | B23K26/28;B23K26/70 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213002 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 钢丝绳 高精度 设备 | ||
1.一种自动化钢丝绳高精度穿套设备,包括工作台(1)、侧面支撑板(2)、振动盘固定板(3)、上固定板(4)、调节地脚(5)、激光焊机(6)和上料组件(7);所述调节地脚(5)设置在工作台(1)底部,用于调整工作台(1)高度和水平,所述激光焊机(6)设置在工作台(1)上端,所述上固定板(4)和振动盘固定板(3)并排设置在工作台(1)上方,并通过侧面支撑板(2)与工作台(1)上端连接,所述上料组件(7)包括振动送料控制器(71)、振动盘(72)和直振(73);所述振动送料控制器(71)和直振(73)设置在上固定板(4)上端,所述振动盘(72)设置在振动盘固定板(3)上端,并与直振(73)对接;
其特征在于:还包括夹料定位组件(8)和旋转组件(9);所述夹料定位组件(8)设置在上固定板(4)上端,并与直振(73)对接,所述旋转组件(9)设置在上固定板(4)上端、夹料定位组件(8)一侧,所述夹料定位组件(8)用于夹紧线套(11)并对其定位,所述旋转组件(9)用于夹紧钢丝绳(12)和带动其旋转,并通过激光焊机(6)完成线套(11)和钢丝绳(12)的圆周焊接。
2.根据权利要求1中所述的一种自动化钢丝绳高精度穿套设备,其特征在于:所述夹料定位组件(8)包括第一气爪(81)、第二气爪(82)、线套定位块(83)、气爪固定座(84)、钢丝绳导向板(86)和线套定位夹爪(87);所述气爪固定座(84)设置在上固定板(4)上端,在所述气爪固定座(84)一侧中部设有安装凸台(841),所述线套定位块(83)设置在安装凸台(841)上端,所述第一气爪(81)和第二气爪(82)自上而下依次设置在气爪固定座(84)一侧,所述线套定位夹爪(87)为两件对装设置在第一气爪(81)上,所述钢丝绳导向板(86)为两件对装设置在第二气爪(82)上,在所述线套定位块(83)上端中心处贯穿设有导料槽(834),在所述导料槽(834)两侧设有定位夹爪避让槽(832),所述线套定位夹爪(87)下端设置在定位夹爪避让槽(832)中,在所述导料槽(834)一端设有旋转避让槽(831),所述旋转避让槽(831)用于线套(11)旋转时其扁身(112)的让位。
3.根据权利要求2中所述的一种自动化钢丝绳高精度穿套设备,其特征在于:在所述导料槽(834)另一端设有传感器安装孔(833),在所述传感器安装孔(833)中设有光纤传感器(85),所述光纤传感器(85)用于检测线套(11)是否缺料。
4.根据权利要求2中所述的一种自动化钢丝绳高精度穿套设备,其特征在于:在所述钢丝绳导向板(86)下部设有钢丝绳定位孔(861)和锥孔(862),所述钢丝绳定位孔(861)和锥孔(862)同轴,在所述线套定位夹爪(87)下部设有定位卡槽(871),所述定位卡槽(871)呈V形,所述线套(11)能够在定位卡槽(871)完成定位,且所述钢丝绳定位孔(861)与线套(11)内孔同轴。
5.根据权利要求1中所述的一种自动化钢丝绳高精度穿套设备,其特征在于:所述旋转组件(9)包括旋转轴(92)、旋转固定座(93)、电机座(94)、电机(95)、下同步带轮(96)、同步带(97)、防护板(98)、轴承(107)、上同步带轮(108)和对中夹紧组件;所述旋转固定座(93)设置在上固定板(4)上端,所述旋转轴(92)贯穿设置在旋转固定座(93)上部,并通过轴承(107)与旋转固定座(93)转动连接,所述上同步带轮(108)设置在旋转轴(92)一端,所述对中夹紧组件设置在旋转轴(92)另一端,所述电机座(94)设置在上固定板(4)下端,所述电机(95)与电机座(94)一侧连接,所述下同步带轮(96)设置在电机(95)输出轴上,所述上同步带轮(108)和下同步带轮(96)通过同步带(97)连接,所述防护板(98)设置在旋转固定座(93)一侧,所述对中夹紧组件实现钢丝绳(12)被夹紧在旋转轴(92)轴线处。
6.根据权利要求5中所述的一种自动化钢丝绳高精度穿套设备,其特征在于:所述对中夹紧组件包括压紧气缸(91)、压紧侧板(99)、压紧横板(100)、定位销(101)、弹簧(102)、旋转压条(103)和旋转压条安装槽(106);所述压紧横板(100)对称设置在旋转轴(92)外径上,所述压紧侧板(99)设置在压紧横板(100)两侧,在所述旋转轴(92)一端贯穿设有旋转压条安装槽(106),所述旋转压条(103)为两件交错设置在旋转压条安装槽(106)中,所述旋转压条(103)其上在旋转压条安装槽(106)中的一端通过定位销(101)与旋转轴(92)转动连接,在所述旋转压条(103)中部设有定位销避让孔(104),在所述定位销避让孔(104)一侧设有穿线孔(105),所述压紧气缸(91)设置在压紧横板(100)上,所述压紧气缸(91)输出轴与旋转压条(103)连接,所述弹簧(102)设置在旋转压条(103)与压紧横板(100)之间,实现在压紧气缸(91)收缩时把旋转压条(103)复位,进而实现穿线孔(105)与旋转轴(92)同轴。
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