[实用新型]防爆阀片自动上料装配装置

说明书

本实用新型涉及防爆阀片装配技术领域，具体涉及一种防爆阀片自动上料装配装置；包括第一基座，第一基座的后端固定有旋转气缸，旋转气缸的输出轴贯向上贯穿支撑座并连接有定位盘，定位盘的一侧自外向内设有用于放置防爆阀片的放置槽，第一基座的前端通过立座固定有输料导轨，输料导轨与第一基座之间固定有的直线振动送料机，第一基座的后方通过第二基座固定有运动模组，运动模组的活塞杆的外端固定有直线导轨，直线导轨的底端固定有真空吸取机构，第二基座的前端滑动配合有垂直于输料导轨的输送线，本实用新型实现了自动化装配防爆阀片，提高生产效率、保证放置正确、降低产品不良率、减轻作业员工作负担。

技术领域

本实用新型涉及防爆阀片装配技术领域，具体涉及一种防爆阀片自动上料装配装置。

背景技术

在防爆阀片安装过程中都是按正反方向装配到一个铝盖片产品的台阶位置内，最后通过激光焊接将防爆阀片和盖片按要求进行焊接在一起。但是现有装配是采用人工识别、摆放，由于作业效率低、放置存在放置不到位导致焊接不良、焊接前需反复确认。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种防爆阀片自动上料装配装置，能够有效地解决现有技术的防爆阀片装配采用人工识别、摆放，由于作业效率低、放置存在放置不到位导致焊接不良、焊接前需反复确认的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防爆阀片自动上料装配装置，包括控制器、直线导轨、运动模组、直线振动送料机和旋转气缸，包括第一基座，所述第一基座的后端固定有旋转气缸，且旋转气缸的正上方通过支柱固定有支撑座，所述旋转气缸的输出轴贯向上贯穿支撑座并连接有定位盘，所述定位盘的一侧自外向内设有用于放置防爆阀片的放置槽，所述第一基座的前端通过立座固定有输料导轨，且输料导轨的另一端固定于支撑座上，所述输料导轨的顶面自上而下开设有凸型输料槽，且凸型输料槽的凸起端朝下，所述输料导轨与第一基座之间固定有的直线振动送料机，所述第一基座的后方固定有第二基座，所述第二基座固定安装有运动模组，所述运动模组的活塞杆的外端固定有竖直方向的直线导轨，所述直线导轨的底端固定有真空吸取机构，所述第二基座的前端滑动配合有垂直于输料导轨的输送线，且输送线的顶面固定有放置铝盖片的固定座。

更进一步地，所述直线导轨、运动模组、直线振动送料机、真空吸取机构和旋转气缸的信号输入端均电性连接在控制器的信号输出端，便于控制。

更进一步地，所述固定座的底面通过连接件连接有转动的传动轮，且传动轮滚动设置在第二基座开设的导向槽内，减小移动时的摩擦力。

更进一步地，所述输料导轨的凸型输料槽放置有多个依次紧挨的防爆阀片，且防爆阀片的正面朝下，根据防爆阀片的形状实现分向上料。

更进一步地，所述放置槽的形状吻合防爆阀片，便于将防爆片稳定地固定到放置槽内。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过控制器来控制直线导轨、运动模组、直线振动送料机、旋转气缸进行防爆阀片自动化装配，提高生产效率、保证放置正确、降低产品不良率、减轻作业员工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；