[实用新型]一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种2,5‑二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置，涉及2,5‑二甲氧基二氢呋喃生产技术领域，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的夹层设置有第二保温层，所述旋转轴的外侧安装有搅拌杆，所述第一罐体和第二罐体的内部分别设置有第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一罐体和第二罐体的夹层均设置有第一保温层。本实用新型通过设置的第二保温层减小了热量的散失，使得升温更加迅速，缩短了加热时间，通过设置的第一保温层对冷却液进行保温，避免冷却液吸收外界热量导致升温过快，通过设置的第一冷凝管和第二冷凝管，通过向第一罐体内通入循环水，向第二罐体内通入冷冻水，实现二级冷凝，有效的提高了冷凝效率。

技术领域

本实用新型涉及2,5-二甲氧基二氢呋喃生产技术领域，具体为一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置。

背景技术

由呋喃经醚化、还原而得，将甲醇和溴化铵加入电解槽内搅拌，至溴化铵溶解，将溶液降温至0℃时，加入呋喃，将电解槽密闭继续冷却至-5℃以下，开通电解电路输入电流，操作正常后逐渐将电压调至15V左右，电流至40-45A，电解温度控制在0-5℃，电解结束后，停止搅拌，将电解液吸至甲醇回收锅，进行碱化，然后加热驱除氨气，蒸出甲醇，至气相温度达65℃时甲醇回收完毕，冷却，过滤，滤液进行分馏，收集152-164℃的正沸点馏分，即得2,5-二甲氧基二氢呋喃。

现有的蒸馏设备不具有保温措施，导致蒸馏过程中热量大量散发造成能源浪费，且加热时间长，效率低，冷凝时通常采用自来水作为冷却液，冷凝效果差，导致原料气体逃逸造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的蒸馏设备不具有保温措施，导致蒸馏过程中热量大量散发造成能源浪费，且加热时间长，效率低，冷凝时通常采用自来水作为冷却液，冷凝效果差，导致原料气体逃逸造成资源浪费的问题，提供一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的底端安装有加热底座，所述蒸馏罐的夹层设置有第二保温层，所述蒸馏罐的顶端安装有进料口和旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至蒸馏罐内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有搅拌杆，所述蒸馏罐的内壁安装有温度传感器，所述蒸馏罐的顶端安装有连接管，所述连接管靠近蒸馏罐的一端安装有电磁阀，所述连接管远离蒸馏罐的一端安装有冷凝罐，冷凝罐的底端安装有出料口，所述冷凝罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的内部分别设置有第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一罐体和第二罐体的夹层均设置有第一保温层。

优选地，所述第一罐体的一侧安装有第一进液口和第一出液口，且第一进液口位于第一出液口的下方。

优选地，所述第二罐体的一侧安装有第二进液口和第二出液口，且第二进液口位于第二出液口的下方，所述第一罐体和第二罐体之间设置有密封板。

优选地，所述第一冷凝管与连接管相连通，且第一冷凝管和第二冷凝管相连通，所述第二冷凝管与出料口相连通，且第一冷凝管和第二冷凝管均称蛇形结构。

优选地，所述第一保温层和第二保温层的材质均为硅酸铝棉毡。

优选地，所述温度传感器与单片机电性连接，且单片机与电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌杆转动，对原料进行搅拌使得受热更加均匀，通过设置的第二保温层减小了热量的散失，使得升温更加迅速，缩短了加热时间，提高了生产效率，通过设置的第一保温层对冷却液进行保温，保证了冷却液可以对冷凝管进行充分换热，避免冷却液吸收外界热量导致升温过快，通过设置的第一冷凝管和第二冷凝管，通过向第一罐体内通入循环水，向第二罐体内通入冷冻水，实现二级冷凝，有效的提高了冷凝效率，避免原料气体逃逸造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；