[实用新型]一种用于锥双造粒的热切机构

说明书

一种用于锥双造粒的热切机构，它涉及塑料生产技术领域；它包含刀盘座、弹簧、后轴承压盖、第一轴承座、第二轴承座、前轴承压盖、主轴滑套、切粒罩壳；所述的第一轴承座与第二轴承座螺纹连接，第一轴承座和第二轴承座的外侧分别安装有后轴承压盖和前轴承压盖；所述的主轴滑套的两端分别与后轴承压盖和前轴承压盖固定，后轴承压盖与刀盘座通过弹簧连接，第一轴承座固定在切粒罩壳上。本实用新型产生的有益效果为：提高了切粒精度，提高了生产效率，降低了产品的不合格率；可以增加材料的选择性，不局限于一种材料的生产。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种用于锥双造粒的热切机构。

背景技术

在造粒挤出生产线中，无论是哪种材质制造的塑料粒子，热切机构对产品的质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出的熔融物顺畅的切成大小相同的颗粒。切粒的结构与挤出产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，有着至关重要的作用。现今有些情况下往往需求造粒在生产过程中颗粒大小发生一些变化，以适应特殊的加工需求的异型材，往往传统的热切机构不具有这种能适应生产过程中发生变化的情况。在现在智能制造的大环境下，企业也同样追求高质量高要求高标准，传统的设计需要有符合时代背景的改进和创新，故设计一种便于适合各种材料的热切机构，是时代背景下塑料机械工程师在设计生产线优化的一项值得研究的问题。原有的技术中，切粒刀盘他通过弹簧挤压，利用气缸的推动来调节刀盘与模面的间隙，从而实现粒子的不同，但是这种结构调节精度较低，不能精确的调整到位。原有的结构在切粒室内突出了60mm的轴承座，这样只能用于PVC材料的加工，而PE材料由于它的韧性，耐热性等性能，切完粒后会粘连到轴承座上，会导致材料的浪费和机构的老化。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的用于锥双造粒的热切机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含刀盘座、弹簧、后轴承压盖、第一轴承座、第二轴承座、前轴承压盖、主轴滑套、切粒罩壳；所述的第一轴承座与第二轴承座螺纹连接，第一轴承座和第二轴承座的外侧分别安装有后轴承压盖和前轴承压盖；所述的主轴滑套的两端分别与后轴承压盖和前轴承压盖固定，后轴承压盖与刀盘座通过弹簧连接，第一轴承座固定在切粒罩壳上。

本实用新型的工作原理为：用扳手转动第二轴承座，使其转动推动弹簧，从而将刀盘座进行调节，用手动调节刀盘与模面的间隙，在第二轴承座内车螺纹以及安装转动手柄，这样就能自由的调节间隙，精度也能保证。更改第一轴承座的尺寸，使整个轴承座进去切粒室10mm，大大降低物料的推挤。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：

1、本实用新型提高了切粒精度，提高了生产效率，降低了产品的不合格率；

2、本实用新型可以增加材料的选择性，不局限于一种材料的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

刀盘座1、弹簧2、后轴承压盖3、第一轴承座4、第二轴承座5、前轴承压盖6、主轴滑套7、切粒罩壳8。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。