[实用新型]一种电池电容密封端盖的弹簧导轨模具

说明书

本实用新型公开了一种电池电容密封端盖的弹簧导轨模具，密封端盖包括基板和电极，基板和电极之间通过坯体和金属套进行装配，弹簧导轨模具由下板模、中间板导轨模和上盖板模依次拼接组成，弹簧导轨模具内部掏空形成有呈矩阵排列的工件放置区，工件放置区的底部用于放置装配好的密封端盖工件，每个工件放置区内还设有弹簧。本实用新型中工件放置区的底部形状与密封端盖形状相同，使工件在烧结运输过程中不会出现晃动，并且增设了中间板导轨模，便于在工件放置区内放置弹簧，通过弹簧的弹力挤压作用，使每个工件均能够得到较好的压封固定作用，保证了成型后密封端盖的尺寸合格率，提升其防拉脱性、密封性等性能。

技术领域

本实用新型涉及电池或电容器生产技术领域，具体涉及一种电池电容密封端盖的弹簧导轨模具。

背景技术

目前，在有机电解液电池、电容技术领域，密封端盖作为电池、电容极的引出组件，在满足引出电极的同时，还要保证壳体的绝缘性、耐强腐蚀性、防拉脱性以及密封性等。电池或电容器密封端盖设于电池或电容壳体的一端，如图1所示，密封端盖主要包括电极100和基板200，其中电极100由引出电极柱101、压接台阶102和焊接平台103一体成型，基板200为环片结构，环片结构的中间用于引出电极柱101的穿插，环片结构底部的外边缘设有外凸台201，内边缘设有内凸台202。

生产时，电极100与基板200之间通过铆接或高温烧结方式封装，其中铆接属于机械连接，电极100和基板200之间通过塑料进行铆接，该方式容易出现短期老化后电解质渗漏的问题。而通过模具进行高温烧结的方式能较好的解决泄露问题，烧结时加入坯体300(可以为玻璃坯或者陶瓷坯)和金属套400作为连接及绝缘点，其中金属套400套在引出电极柱101的底部及侧边，坯体300设在金属套400与基板200之间。但是，考虑加工工艺问题，密封端盖的上述各个工件在组装后，多组工件整体高度不一致，传统模具不能对所有工件均起到较好的压封固定作用，导致烧结成型后的端盖成品出现各种质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池电容密封端盖的弹簧导轨模具，其解决了传统模具不能对所有高度不一致工件均起到压封固定作用的弊端。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电池电容密封端盖的弹簧导轨模具，所述密封端盖包括基板和电极，所述基板和电极之间通过坯体和金属套进行装配，所述弹簧导轨模具由下板模、中间板导轨模和上盖板模依次拼接组成，弹簧导轨模具内部掏空形成有呈矩阵排列的工件放置区，所述工件放置区的底部用于放置装配好的密封端盖工件，每个工件放置区内还设有弹簧，所述弹簧的顶部抵在上盖板模的掏空区域内，弹簧伸入中间板导轨模的掏空区域后，其底端抵在密封端盖工件的顶部。

进一步改进在于，所述下板模、中间板导轨模和上盖板模均为石墨板模。

进一步改进在于，所述下板模和中间板导轨模的上表面边缘均设有一圈梯槽，所述中间板导轨模和上盖板模的下表面边缘均设有一圈凸条，合模时，所述上盖板模的凸条恰好嵌入中间板导轨模的梯槽内，所述中间板导轨模的凸条恰好嵌入下板模的梯槽内。

进一步改进在于，所述工件放置区包括在下板模上端面掏空形成的第一下部腔体、第二下部腔体和第三下部腔体，以及在中间板导轨模内掏空形成的第一中间腔体和第二中间腔体，以及在上盖板模下端面掏空形成的第一上部腔体和第二上部腔体。

进一步改进在于，所述第一下部腔体、第二下部腔体、第一中间腔体、第二中间腔体、第一上部腔体和第二上部腔体为同轴心依次相通的不同半径及高度的圆柱形结构，所述第三下部腔体为圆柱环体结构，且第三下部腔体与第一中间腔体下端边缘连通。

进一步改进在于，所述下板模设有与工件放置区一一对应的通气孔，所述通气孔将工件放置区与外界连通。