[实用新型]一种具有气体分配台的碳化罐

说明书

本实用新型公开了一种具有气体分配台的碳化罐，包括碳化罐、进气管、多桨叶搅拌器、气体分配台；所述碳化罐内部设有气体分配台；所述进气管从碳化罐侧壁伸入碳化罐内部，进气管的出气口位于气体分配台正下方；所述多桨叶搅拌器的桨叶位于气体分配台正上方。本实用新型一种具有气体分配台的碳化罐能够改善气体在碳化罐内的分配，提高了CO2气体的利用率，单位时间产能提高，对多桨叶搅拌器有一定保护作用。

技术领域

本实用新型涉及一种具有气体分配台的碳化罐。

背景技术

在碳化过程中，含CO2的气体从碳化罐底部进入，以鼓泡的方式与消石灰浆液接触反应，气体持续进入，直到反应结束。因设备和工艺的不同，鼓泡方式引得控制不尽相同。

常规的方法是使用直径稍小、相对高度比较高的碳化吸收塔，无强制搅拌，含CO2的气体从底部进入，利用气流的推动，消石灰浆料与气体加大接触，气体从底部进入，逐步上升，气体中CO2被消石灰吸收，最终从底部排出（如图1）。这样的方式，气体与消石灰浆料的接触不够充分，CO2的吸收率较低，尾气中CO2浓度也偏高。目前也有一些企业采用低速强制搅拌方式，碳化罐20 – 30 立方，含CO2的气体从底部进入，消石灰浆料的搅拌器的作用下形成一定的湍流，CO2得以反复与消石灰接触反应，气流慢慢上升，最终从顶部排除，CO2的利用率大幅提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有气体分配台的碳化罐，该碳化罐采用高速搅拌，利用气体分配台，扩大气体在横截面的扩散，充分提高CO2的接触与反应，提高CO2的利用率和单位时间的产出率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有气体分配台的碳化罐，包括碳化罐、进气管、多桨叶搅拌器、气体分配台；所述碳化罐内部设有气体分配台；所述进气管从碳化罐侧壁伸入碳化罐内部，进气管的出气口位于气体分配台正下方；所述多桨叶搅拌器的桨叶位于气体分配台正上方。

进一步的，所述气体分配台形状似倒置的平底锅状，气体分配台下部边沿呈锯齿状。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种具有气体分配台的碳化罐能够改善气体在碳化罐内的分配，提高了CO2气体的利用率，单位时间产能提高，对多桨叶搅拌器有一定保护作用。

附图说明

图1为常规装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为气体分配台的结构示意图。

其中，碳化罐1、进气管2、多桨叶搅拌器3、气体分配台4、气体流向A，浆料流向B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种具有气体分配台的碳化罐，包括碳化罐1、进气管2、多桨叶搅拌器3、气体分配台4；所述碳化罐1内部设有气体分配台4；所述进气管2从碳化罐1侧壁伸入碳化罐1内部，进气管2的出气口位于气体分配台4正下方；所述多桨叶搅拌器3的桨叶位于气体分配台4正上方。

所述气体分配台4形状似倒置的平底锅状，气体分配台4下部边沿呈锯齿状。

碳化罐1体积近60立方，多桨叶搅拌器3在100转/min的速度下转动，桨叶分上下两层，确保消石灰浆料在碳化罐1中形成横向和纵向的高速湍流。CO2从进气管2进入碳化罐1，首先接触气体分配台4，CO2在高速下被气体分配台4撞击成很多细小气泡，然后CO2气泡沿着气体分配台4内壁移动，经过气体分配台4的锯齿状边沿后，再沿着气体分配台4外壁上升，锯齿状的边沿结构阻止汽泡聚集，使得汽泡分散开从不同的位置沿气体分配台4外壁上升；