[实用新型]一种新型橡胶轮胎的原料挤出机

说明书

本实用新型公开了一种新型橡胶轮胎的原料挤出机，属于轮胎加工领域，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧固定安装有PLC控制器，所述挤出机本体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的一侧设置有驱动组件，所述进料斗的内壁转动连接有分料辊，所述进料斗的内壁转动连接有位于分料辊上方的限流辊，所述限流辊和分料辊的同一侧均与驱动组件固定连接，所述分料辊的表面开设有环形分布的下料槽。本实用新型解决了实际的使用过程中，在将橡胶颗粒加入到挤出机时大多是直接投入到挤出机中，因此很容易造成材料堆积在进料口处或材料进入挤出机过多，会导致橡胶部件的挤出过程出现供料不足或供料过多的情况出现，从而影响轮胎橡胶件的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，更具体地说，涉及一种新型橡胶轮胎的原料挤出机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

目前：用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂，压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送机，挤出机为现有技术中应用较为成熟的器械，但是在实际的使用过程中，在将橡胶颗粒加入到挤出机时大多是直接投入到挤出机中，因此很容易造成材料堆积在进料口处或材料进入挤出机过多，会导致橡胶部件的挤出过程出现供料不足或供料过多的情况出现，从而影响轮胎橡胶件的质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶轮胎的原料挤出机，具备可使颗粒状橡胶材料的下料更加均匀，使橡胶的挤出更加平稳，产品品质更高的优点，解决在实际的使用过程中，在将橡胶颗粒加入到挤出机时大多是直接投入到挤出机中，因此很容易造成材料堆积在进料口处或材料进入挤出机过多，会导致橡胶部件的挤出过程出现供料不足或供料过多的情况出现，从而影响轮胎橡胶件的质量的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型橡胶轮胎的原料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的一侧固定安装有PLC控制器，所述挤出机本体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的一侧设置有驱动组件，所述进料斗的内壁转动连接有分料辊，所述进料斗的内壁转动连接有位于分料辊上方的限流辊，所述限流辊和分料辊的同一侧均与驱动组件固定连接，所述分料辊的表面开设有环形分布的下料槽，所述进料斗的内部固定连接有位于限流辊上方的下料盘，所述下料盘的顶部开设有环形分布的下料口，所述挤出机本体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有位于进料斗正上方的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接挡料叶，所述挡料叶与下料口相适配。

优选的，所述下料槽的数量为五个，且下料槽的形状为半圆形。

优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器与转轴固定连接。

优选的，所述驱动组件包括有第二电机和第二连接杆，所述第二连接杆贯穿进料斗并与限流辊固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿进料斗并与分料辊固定连接，所述第一连接杆的表面套接有第一皮带轮，所述第二连接杆的表面套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面传动连接有皮带。

优选的，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶为不锈钢材料构件。

优选的，所述挡料叶的叶片为五个，所述下料口的数量为五个，且挡料叶的叶片与下料口的形状相同。