[实用新型]一种离线一体化任意位置捆扎机有效
| 申请号: | 201920902718.8 | 申请日: | 2019-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN210191891U | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
| 发明(设计)人: | 赵红虎;石乐平 | 申请(专利权)人: | 江阴瑞特泰科包装设备有限公司 |
| 主分类号: | B65B13/00 | 分类号: | B65B13/00;B65B13/18 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 214423 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 离线 一体化 任意 位置 捆扎 | ||
本实用新型公开了一种离线一体化任意位置捆扎机,其包括回转平台和龙门式捆扎机,回转平台包括底部框架、水平回转转盘和转盘驱动组件,水平回转转盘和转盘驱动组件安装于所述底部框架上,转盘驱动组件驱动水平回转转盘自由转动,底部框架上沿货物进出方向的两侧设置有钢结构,龙门式捆扎机包括龙门架和捆扎机组件,龙门架的两根立柱的底部通过移动滚轮组件装配于钢结构内,龙门架驱动组件驱动龙门架沿两侧的钢机构往复运动,捆扎机组件能升降地装配于两根立柱之间。上述离线一体化任意位置捆扎机采用整体化结构设计,占地面积小,无需装机和调试;而且能根据不同尺寸大小的托盘,对货物进行任意包装模式的捆扎。
技术领域
本实用新型涉及一种捆扎机,尤其是涉及一种将捆扎、回转平台集成为一体的离线一体化任意位置捆扎机。
背景技术
目前,现有的离线托盘捆扎大多通过人工使用手动工具完成捆扎工作,劳动强度大,工作效率低。如果是设备则是通过分离设置的捆扎机和回转平台两个独立的设备摆放在一起,占地面积大,运输和安装都是独立分开的,且完成捆扎位置固定和运行模式单一(2X0或交叉2X2),不能适合不同尺寸托盘多模式不同位置的打带。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离线一体化任意位置捆扎机,以解决现有技术中离线托盘捆扎存在占地面积大、捆扎位置固定和运动模式单一的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种离线一体化任意位置捆扎机,其包括回转平台和龙门式捆扎机,其中,所述回转平台包括底部框架、水平回转转盘和转盘驱动组件,所述水平回转转盘和转盘驱动组件安装于所述底部框架上,所述转盘驱动组件驱动水平回转转盘自由转动,所述底部框架上沿货物进出方向的两侧设置有钢结构,所述龙门式捆扎机包括龙门架和捆扎机组件,所述龙门架的两根立柱的底部通过移动滚轮组件装配于钢结构内,龙门架驱动组件驱动龙门架沿两侧的钢机构往复运动,所述捆扎机组件能升降地装配于所述两根立柱之间。
特别地,所述转盘驱动组件包括转盘驱动电机、驱动小链轮和被动大链轮,所述转盘驱动电机的输出轴朝下安装于所述底部框架上,所述驱动小链轮安装于所述转盘驱动电机的输出轴上,所述被动大链轮与所述水平回转转盘同轴连接,所述驱动小链轮和被动大链轮通过链条传动。
特别地,所述移动滚轮组件包括一对承重的支撑滚轮、轨道、主动同步带轮、一对导向同步带轮和同步带,所述轨道装配于所述钢结构内,所述支撑滚轮设置于轨道之上,所述主动同步带轮安装于对应的立柱上,所述同步带设置于主动同步带轮上且其两端绕过所述一对导向同步带轮并固定于所述钢结构上,所述龙门架驱动组件驱动主动同步带轮转动。
特别地,所述钢结构采用开口向上的“C”型钢,所述“C”型钢的开口端向内侧折弯形成翻边,所述轨道固定于所述“C”型钢的底部,所述翻边作为支撑滚轮上方的约束面,所述一对导向同步带轮和同步带均设置于“C”型钢内。
特别地,所述同步带的两端部均设置有用于调节同步带张力的张力机构。
特别地,所述捆扎机组件包括升降机架和设置于升降机架上的捆扎机头,所述升降机架的两端能升降地装配于两根立柱之间,且所述升降机架连接有升降驱动。
特别地,所述龙门架驱动组件包括设置于龙门架的横梁内沿其宽度方向布置有驱动长轴,驱动电机通过减速机带动驱动长轴转动,所述驱动长轴的两端均通过链轮和链条与主动同步带轮传动连接。
本实用新型的有益效果为,与现有技术相比所述离线一体化任意位置捆扎机具有以下优点:
1)采用整体化结构设计,占地面积小,使用现场无需装机和调试,落地插电即可运行;
2)通过能沿底部框架两侧往复移动的下压式捆扎机搭配水平回转转盘,可任意捆扎尺寸不同的托盘,能选择以下任意无人化捆扎包装模式:1,托盘单边任意位置数根捆扎包装;2,托盘双边交叉任意位置数根捆扎包装。
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