[实用新型]用于卧式数控车床的跟刀架

说明书

本实用新型公开一种用于卧式数控车床的跟刀架，包括设于车床上的X向定位支架、Y向定位支架以及垂直连接在Y向定位支架上安装有跟刀架本体的Z轴支撑架，跟刀架本体包括相对设置在Z轴支撑架同侧且与Z轴支撑架平行的第一触头机构和第二触头机构，第一触头机构和第二触头机构的中间设有垂直连接在Z轴支撑架上的第三触头机构；本实用新型提供的用于卧式数控车床的跟刀架中设有双头螺丝和导柱，可将双头螺丝的旋转移动转变为导柱的直线移动而分别带动三个触头前后移动以支撑工件，避免采用螺丝直接作为支承爪在旋转调节后退时存在反向间隙，提高了调节精准度和效率，且设有X向定位支架和Y向定位支架无需借用原机床导轨支撑及导向，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体涉及一种用于卧式数控车床的跟刀架。

背景技术

跟刀架即中心架，车床上加工细长轴时起支撑扶持作用的部件，跟刀架是在中心架的基础上增加了可跟随刀具移动功能，现有数控车床上一般全部使用线性导轨而非铸铁硬轨，线轨精度更高且速度更快但对工作环境的要求也更高，所以一般都是使用钣金防护全封闭的，故后续因加工要求变化需要加装跟刀架部件时不能或较不便借用原机床导轨来安装和运行。另外，现有的跟刀架通常直接采用两个或三个螺丝作为支承爪，通过调节螺丝伸出支座的长度来对不同尺寸的细长加工件进行支承，这种调节方式存在反向间隙影响调节精准度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节方便，触头进退无反向间隙，无需借用原机床导轨便于后续安装的用于卧式数控车床的跟刀架以解决现有问题中的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于卧式数控车床的跟刀架，包括设于车床上的X向定位支架、连接在所述X向定位支架上的Y向定位支架以及垂直连接在所述Y向定位支架上安装有跟刀架本体的Z轴支撑架，所述跟刀架本体包括相对设置在所述Z轴支撑架同侧且与所述Z轴支撑架平行的第一触头机构和第二触头机构，所述第一触头机构和所述第二触头机构的中间设有垂直连接在所述Z轴支撑架上的第三触头机构；

所述第一触头机构包括垂直连接在所述Z轴支撑架上端的支撑板、固定在所述支撑板上的压盖、设于所述支撑板内的导柱以及连接在所述导柱下方的第一夹持触头，所述支撑板内沿垂直方向设有套设所述导柱的圆柱形通孔，所述导柱和所述压盖内开设有与所述圆柱形通孔同轴且相互连通的螺孔，所述螺孔中设有双头螺丝，所述导柱的一侧开设有滑槽，所述支撑板的一侧连有垂直卡入所述滑槽的定位螺丝，所述导柱在所述双头螺丝在带动下沿所述滑槽上下移动对所述第一夹持触头进行调节；所述第二触头机构和所述第三触头机构与所述第一触头机构相同且均可拧动所述双头螺丝分别对第二夹持触头和第三夹持触头进行调节。

上述技术方案中，拧动双头螺丝使导柱以滑槽为导向在圆柱形通孔内作直线移动，从而分别带动第一夹持触头、第二夹持触头和第三夹持触头三个触头靠近或远离以对加工件进行支撑，而且由于采用双头螺丝和导柱，将双头螺丝的旋转移动转变为导柱的直线移动，避免采用螺丝直接作为支承爪在旋转调节后退时存在反向间隙，提高了调节精准度，且设有X向定位支架和Y向定位支架无需借用原机床导轨，安装方便。

进一步地，所述双头螺丝的上端和下端分别为正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和所述反向螺纹分别与所述压盖和所述导柱中所述螺孔的螺纹相配合。由此，双头螺丝的上端和下端设为方向相反的正向螺纹和反向螺纹，在调节时拧一圈螺杆，相比同向螺纹移动距离仅为一个螺距，反向螺纹可以使导柱前进或后退两倍螺距，可以在更短的时间内使第一夹持触头、第二夹持触头和第三夹持触头分别调节到所需要的位置，同时整个双头螺丝的长度无需太长避免旋转调节过程中螺丝的外露端过长使整个跟刀架的结构更加紧凑。

进一步地，所述第一夹持触头上与所述导柱连接的一端设有突块，所述导柱的底端开设有容纳所述突块的凹槽。由此，第一夹持触头可以更牢固地连接在导柱上。