[实用新型]一种反应釜上方加料机构

说明书

本实用新型公开了一种反应釜上方加料机构，包括加料斗，加料斗包括搅拌腔和进料腔，搅拌腔的底部与进料腔的顶部固定连接，搅拌腔的顶部连接有横架，横架顶部的中间安装有电机箱，电机箱的内壁安装有电机，电机的输出轴套接有转动轴，转动轴位于搅拌腔的内腔，转动轴的边缘连接有刮板和搅拌叶，刮板位于搅拌叶的正下方，进料腔的内部安装有封盖，封盖的一侧连接有转轴，转轴的一端延伸至进料腔的外部并与进料腔转动连接，转轴外部的一端安装有把手，封盖可以通过把手控制转轴使其在进料腔的内部转动进行密封或打开，加料时经搅拌叶搅拌使混料可以在加料斗内提前搅拌均匀，且通过对刮板的倾斜设置，可以使下料均匀。

技术领域

本实用新型属于加料技术领域，具体涉及一种反应釜上方加料机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的反应釜在加料时通常是打开反应釜盖直接加料，但是，直接向反应釜内先后添加不同材料会使底部搅拌叶达不到的地方搅拌不均，且釜盖比较笨重，操作不便；

2、现有的技术方案中，当添料结束后，需要将笨重的釜盖进行盖合并固定，操作起来很不方便，且后期添加辅料还需重新打开，操作麻烦，同时会影响到釜内物质的反应情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种反应釜上方加料机构，具有加料均匀、操作方便和便于密封的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜上方加料机构，包括加料斗，所述加料斗包括搅拌腔和进料腔，所述搅拌腔的底部与进料腔的顶部固定连接，所述搅拌腔的顶部连接有横架，所述横架顶部的中间安装有电机箱，所述电机箱的内壁安装有电机，所述电机的输出轴套接有转动轴，所述转动轴位于搅拌腔的内腔，所述转动轴的边缘连接有刮板和搅拌叶，所述刮板位于搅拌叶的正下方，所述进料腔的内部安装有封盖，所述封盖的一侧连接有转轴，所述转轴的一端延伸至进料腔的外部并与进料腔转动连接，所述转轴外部的一端安装有把手。

采用上述技术方案，通过在加料斗内部设置搅拌叶和刮板，从搅拌腔倒入混料后，通过电机带动转动轴转动，从而使搅拌叶可以对混料进行提前搅拌，使进入反应釜的混料更加均匀，且通过刮板的转动，控制下料速度，提高工作效率，通过进料腔内封盖的设计，可以转动把手，带动内部封盖翻转，实现封盖相对于进料腔的开合作用，从而可以控制进料腔的打开与密封，并可以随时添加辅料，实现对密封步骤的简单化。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶分布有三层，每层搅拌叶的数量均为四个，且每层的四个搅拌叶均匀连接在转动轴的四周，所述搅拌叶的长度由下至上逐层增大。

采用上述技术方案，可以使搅拌叶的搅拌更加充分、均匀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的数量为四个，且四个刮板均匀连接在转动轴上对应搅拌叶的下方位置处，所述刮板与转动轴的轴线之间的夹角范围为15~45度，且刮板的倾斜方向与转动轴的旋转方向相同。

采用上述技术方案，利用刮板的倾斜及其转动，可以控制混料的下落速度，并且可以使下料均匀，避免在反应釜中集中堆积。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的形状为直角梯形状，其中，刮板的直角边处与转动轴的下端固定连接，且斜边处与搅拌腔的内壁相适配。

采用上述技术方案，通过对刮板的形状设计，使其可以与搅拌腔内部形状适应，可以与搅拌腔的内壁充分的贴合，并可以对此处易吸附在搅拌腔内壁上的混料进行清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的斜边处与搅拌腔的内壁之间的距离为1~4mm。