[实用新型]一种挤压筒内衬定位装置

说明书

一种挤压筒内衬定位装置，底盘上表面靠近边缘处对称设置两对吊耳，所述的两对吊耳呈十字形分布，所述的两对吊耳的内侧之间构成挤压筒外壳放置空腔，底盘上表面中部设置圆形的挤压筒内衬槽，挤压筒内衬槽的底面中部设置定位孔，底盘、挤压筒内衬槽、定位孔和吊耳构成定位安装盘，定位孔内设置定位吊具；本装置采用了热装下定位，形成一致的外径尺寸，在一端报废后，将内衬调头再次热安装，就可以重新投入生产使用，延长内衬寿命一倍；本装置能够实现内衬的准确位置安装，且操作简单，极大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种挤压筒内衬定位装置。

背景技术

铜合金挤压机是铜加工过程中的重要设备，挤压筒内衬是其关键易耗工具，直接承受加工过程的高温高压，采用价格昂贵的高温合金制造，使用专门的加热炉采用热安装的方式装进挤压筒外壳内。目前在用的铜合金反向挤压机，由于挤压筒结构复杂，内衬安装位置特殊，所以设计时采用了轴肩定位安装的方式，来保证准确的安装位置；轴肩定位安装的方式，只能使内衬的一端参与挤压过程，使用一段时间后，参与挤压过程的一端会变形报废，由于轴肩定位安装的方式采用的是上定位方式，保持良好状态的另一端不能调头再次使用，造成生产成本浪费。

鉴于上述原因，现研发出一种挤压筒内衬定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种挤压筒内衬定位装置，采用了热装下定位，形成一致的外径尺寸，在一端报废后，将内衬调头再次热安装，就可以重新投入生产使用，延长内衬寿命一倍，且操作简单，极大降低了生产成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种挤压筒内衬定位装置，是由：底盘、挤压筒内衬槽、定位孔、吊耳、连接杆、卡盘、顶板、吊环构成；底盘上表面靠近边缘处对称设置两对吊耳，所述的两对吊耳呈十字形分布，所述的两对吊耳的内侧之间构成挤压筒外壳放置空腔，底盘上表面中部设置圆形的挤压筒内衬槽，挤压筒内衬槽的底面中部设置定位孔，底盘、挤压筒内衬槽、定位孔和吊耳构成定位安装盘，定位孔内设置定位吊具；

所述的定位吊具的结构为：连接杆的外周上端与下端设置一对卡盘，连接杆的顶端设置顶板，顶板的上表面设置吊环，位于连接杆下端的卡盘位于底盘的定位孔内。

所述的定位孔的直径大于卡盘的直径0.5-1mm。

所述的挤压筒外壳放置空腔的直径大于挤压筒外壳的直径0.5-1mm。

工作原理：定位安装盘为圆形，用厚钢板焊接加工，外径尺寸可以放入专用挤压筒加热炉；吊耳有2个作用，一是依靠内侧固定挤压筒外壳的放置位置保证对中性，二是可以使用四环钢丝绳将安装好的挤压筒整体安全吊出。定位安装盘中心的定位孔可以通过定位吊具的下卡盘，以保证挤压筒内衬能够准确放置在定位台阶上；挤压筒内衬槽的尺寸由图纸计算得出，将挤压筒外壳放置在定位安装盘上，依靠吊耳的内侧限位保证放置在中心位置。使用四环钢丝绳将定位安装盘及挤压筒外壳一体吊装放入挤压筒加热炉内，温度设定为500℃。启动加热达到设定温度后，保温8小时，达到热膨胀量；使用定位吊具的一对卡盘将挤压筒内衬固定牢固，将挤压筒内衬吊装放入挤压筒外壳内；检查确认挤压筒内衬下端面与定位安装盘加工尺寸面紧密接触，以保证定位准确；随炉冷却至室温后，内衬已定位安装牢固，使用四环钢丝绳将其整体吊出。

本实用新型的有益效果是：采用了热装下定位，形成一致的外径尺寸，在一端报废后，将内衬调头再次热安装，就可以重新投入生产使用，延长内衬寿命一倍；本装置能够实现内衬的准确位置安装，且操作简单，极大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装剖视结构示意图；

图2是定位安装盘俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视结构示意图；