[实用新型]一种用于防锈水性漆用兑稀釜

说明书

本实用新型涉及一种用于防锈水性漆用兑稀釜，包括暂储罐和釜体，所述釜体内上部设有上隔板，下部设有下隔板，上隔板和下隔板将釜体分隔成预混合室、主混合室和调配室，所述上隔板和下隔板均设有朝下的分液管，分液管包括多根长度不同的管体；所述暂储罐用于储存兑稀液，暂储罐设有两根出液管，分别与预混合室和调配室连通；所述主混合室设有主进料管，所述预混合室设有副进料管，主进料管和副进料管均设有流量控制阀；所述预混合室设有增压管，增压管连接有压缩空气系统。本方案的兑稀装置可以防止兑稀液一次性大量加入，解决无法混合均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于防锈水性漆用兑稀釜，属于水性漆生产设备技术领域。

背景技术

热镀金属材料，包括热镀锌金属材料和热镀铝锌金属材料，为了防止发生锈蚀，都会在热镀金属材料的表面涂敷一层防锈水性漆以形成钝化膜。因而防锈水性漆的性能对于热镀金属材料的防锈蚀十分重要。在水性漆使用时，需要用水性介质兑稀到合适的粘稠度，由于水性漆属于分散体系，不同于油性漆的溶解体系，采用传统的兑稀装置很难混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防锈水性漆用兑稀釜，具体方案为：

一种用于防锈水性漆用兑稀釜，包括暂储罐和釜体，所述釜体内上部设有上隔板，下部设有下隔板，上隔板和下隔板将釜体分隔成预混合室、主混合室和调配室，所述上隔板和下隔板均设有朝下的分液管，分液管包括多根长度不同的管体；所述暂储罐用于储存兑稀液，暂储罐设有两根出液管，分别与预混合室和调配室连通；所述主混合室设有主进料管，所述预混合室设有副进料管，主进料管和副进料管均设有流量控制阀；所述预混合室设有增压管，增压管连接有压缩空气系统。

进一步的，所述分液管的管体最长延伸至距底部高度的1/4处，最短延伸至距底部高度的3/4处。

进一步的，所述预混合室的容积为主混合室容积的1/2，调配室的容积为主混合室容积的1/3。

进一步的，所述调配室的外壁设有冷却水盘管。

本实用新型的有益点在于：本方案的兑稀装置采用隔板将釜体分隔成预混合室、主混合室和兑稀室，进行分级混合，防止兑稀液一次性大量加入，无法混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种用于防锈水性漆用兑稀釜，包括暂储罐1和釜体2，釜体内上部设有上隔板3，下部设有下隔板4，上隔板和下隔板将釜体分隔成预混合室5、主混合室6和调配室7，上隔板和下隔板均设有朝下的分液管8，分液管包括多根长度不同的管体；暂储罐用于储存兑稀液，暂储罐设有两根出液管，分别与预混合室和调配室连通；主混合室设有主进料管9，预混合室设有副进料管10，主进料管和副进料管均设有流量控制阀；预混合室设有增压管11，增压管连接有压缩空气系统。

上述方案中，在上隔板和下隔板上设置若干圆形通孔，分液管嵌设在圆形通孔内，分液管采用不同的长度，可以将上层的物料分配到下层不同的深度。釜体设置有由电机驱动的转轴，转轴上设有搅拌桨，且预混合室、主混合室和调配室均设有搅拌桨，转轴贯穿上隔板和下隔板，且与上隔板和下隔板均通过密封轴承连接。

在使用时，原料水性漆根据流量分控制阀分配进入到预混合室和主混合室，兑稀液由预混合室加入，先与少量原料水性漆混合，预混合后的混合液再通过分液管进入到主混合室内，在主混合室与大量原料水性漆充分混合，最后进入调配室内，通过补充兑稀液对稠度进行精确调制。设置增压管的目的是，通过压缩空气增压，可以防止分液管发生堵塞。

作为优选，为了保证分液管能够充分将上层液分配到不同的深度处，保证混合均匀，分液管的管体最长延伸至距底部高度的1/4处，最短延伸至距底部高度的3/4处。