[实用新型]螺纹套筒生产线

说明书

本实用新型提供了一种螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，其特征是，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；周面孔加工机构，构造为用于对螺纹套筒的筒体周面进行钻削加工，以形成周面孔；端面孔第二加工机构，构造为用于对所述第一长度的端面孔进行钻削加工，以形成第二长度的端面孔；其中，所述第二长度大于所述第一长度。使用上述技术方案，对螺纹套筒的端面孔进行二次加工成型，保证了端面孔的同心性、内径尺寸等的一致性。

技术领域

本发明涉及一种预制构件连接件的生产线,尤其涉及一种螺纹套筒的生产线。

背景技术

目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，钢筋混凝土预制装配技术已广泛应用于城市建筑中，钢筋混凝土预制装配技术是指将建筑物所需的梁、柱、楼板以及剪力墙等在工厂中进行预制以形成预制梁、预制柱、预制楼板以及墙板等预制构件，然后再将这些预制构件在施工现场对接装配形成建筑物。钢筋混凝土预制装配技术的优点在于节约劳动力、能够加快施工速度、有利于实现建筑节能以及机械化施工。预制构件之间主要通过预埋在预制构件中的钢筋的机械连接及混凝土之间的连接而实现对接装配。

如图28～图31所示，螺纹套筒90作为钢筋混凝土预制装配技术中最为常用的预制构件连接件，由螺纹钢加工而成。通常，螺纹套筒90构造为圆柱状，其具有包括横肋921和纵肋922的筒体周面92、位于筒体周面92两端的第一端面911和第二端面912、端面孔93 和周面孔94。端面孔93构造为沿螺纹套筒90的轴向中心线延伸的、开口于第一端面911的盲孔，且端面孔93的内壁设有螺纹。周面孔94构造为沿螺纹套筒90的直径方向延伸的通孔，且周面孔94位于第二端面912和端面孔93的封闭端之间。现有技术中，螺纹套筒90为人工加工，一方面生产效率低下，另一方面产品质量不稳定。典型的，人工加工的端面孔93 存在同心性、内径尺寸等一致性差，严重影响产品性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种螺纹套筒生产线，能够克服上述现有技术中存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明一具体实施方式提供了一种螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；周面孔加工机构，构造为用于对螺纹套筒的筒体周面进行钻削加工，以形成周面孔；端面孔第二加工机构，构造为用于对所述第一长度的端面孔进行钻削加工，以形成第二长度的端面孔；其中，所述第二长度大于所述第一长度。使用上述技术方案，对螺纹套筒的端面孔进行二次加工成型，保证了端面孔的同心性、内径尺寸等的一致性。

本发明还提供了一种可自动检测钻削组件异常情况的螺纹套筒生产线，包括上料工位和卸料工位，其特征是，从所述上料工位到所述卸料工位，所述螺纹套筒生产线依次包括：端面孔第一加工机构，构造为用于对螺纹套筒的第一端面进行钻削加工，以形成第一长度的端面孔；检测机构，构造为检测所述第一长度的端面孔的孔径是否小于第一孔径且大于第二孔径。

本发明还提供了一种转台机构及螺纹套筒生产线，包括转台和驱动所述转台旋转的转台驱动器，其特征是，所述转台驱动器到所述转台的旋转轴线的距离大于所述转台的半径。

本发明还提供了一种夹具组件、转台机构及螺纹套筒生产线，包括夹具底座、夹具支撑臂、夹具驱动器和夹板；其中，所述夹具底座与所述夹具支撑臂固定连接，所述夹具驱动器固定在所述夹具支撑臂上，所述夹板与所述夹具驱动器的驱动部连接，所述夹具驱动器构造为可驱动所述夹板朝向靠近所述夹具支撑臂的方向运动以形成对工件的夹持力；其特征是，还包括夹具座，所述夹具支撑臂包括与所述夹具座相适配的夹具座槽，所述夹具座包括与所述工件相适配的工件槽，所述夹具座构造为可拆卸地固定连接与所述夹具座槽内。