[实用新型]一种新型环保锅炉衬板铸造模具

说明书

本实用型涉及一种铸造模具，特别是一种新型环保锅炉衬板铸造模具。该铸造模具包括上模和下模；在上模和下模的铸件型模腔两侧分别设有左右对称的浇铸管道，所述浇铸管道的下端设于铸件型模腔的中间位置，所述浇铸管道的上端设有浇铸口；在上模和下模的铸件型模腔上方设有两个排气通道，所述排气通道斜搭在浇铸口上方，排气通道的两端分别与铸件型模腔和浇铸口连通。其采用立式浇铸方式，利用两侧双浇道，及斜式排气的方式，解决耐高温铸件的浇铸成功率问题。

技术领域

本发明涉及一种铸造模具，特别是一种新型环保锅炉衬板铸造模具。

背景技术

环保锅炉衬板为耐高温铸件，耐高温铸件的浇铸铁水大体上流动性不是很好，以往的浇铸模具通常采用中心单浇铸通道，直立排气，采用这种结构的模具，在铸件完成后极易造成铸件气孔、欠铸等缺陷，降低了产品的质量，也降低了生产合格率，并提高了生产成本。

发明内容

针对上述铸件完成后极易造成铸件气孔、欠铸等问题，本实用新型旨在对现有铸造模具改造，提出了一种新型环保锅炉衬板铸造模具，其采用立式浇铸方式，利用两侧双浇道，及斜式排气的方式，解决耐高温铸件的浇铸成功率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种新型环保锅炉衬板铸造模具，包括上模和下模；在上模和下模的铸件型模腔两侧分别设有左右对称的浇铸管道，所述浇铸管道的下端设于铸件型模腔的中间位置，所述浇铸管道的上端设有浇铸口；在上模和下模的铸件型模腔上方设有两个排气通道，所述排气通道斜搭在浇铸口上方，排气通道的两端分别与铸件型模腔和浇铸口连通。

优选的是，所述浇铸口比铸件型模腔高出100MM。

优选的是，所述浇铸管道的直径为45MM。

优选的是，所述排气通道直径为6MM。

本实用新型的技术效果和优点：采用立式两侧双浇道的模具工艺，增强了铁水的流动性，可以很好的解决铸件欠铸的情况；采用斜式排气的工艺，可以很好地排出气体，减少铸件气孔的产生。提高了产品的质量，保证了铸件的浇铸成功率，并降低生产成本。

附图说明

图1为上模主视图

图2为下模主视图

图1中：1-浇铸管道、2-排气通道、3-铸件型模腔、4-浇铸口。

图2中：1-浇铸管道、2-排气通道、3-铸件型模腔、4-浇铸口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1，2所示的一种新型环保锅炉衬板铸造模具，由浇铸管道1，浇铸口4，铸件型模腔3，排气通道2组成；浇铸管道1直径为45MM；浇铸口4比铸件型模腔3高出100MM，直径为100MM；排气通道2直径为6MM，排气通道斜搭在浇铸口4上方，排气通道的两端分别与铸件型模腔和浇铸口边缘连通。在向模具中浇铸时，可双浇铸管道同时浇铸；也可用单浇铸管道浇铸，此时一个浇铸管道负责注入，另一个浇铸管道作为冒口使用，都是通过铸件型模腔上方的两个排气通道2来排出气体，减少铸件气孔的产生。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图。