[实用新型]一种熔铜感应体

说明书

本实用新型公开了一种熔铜感应体，包括壳体、设置在壳体内的熔沟、贯穿熔沟且伸出壳体的第一铁芯和设置在壳体外且与第一铁芯接触的第二铁芯，所述第一铁芯包括两个贯穿熔沟的水平铁芯和连接在两个水平铁芯之间且位于两个水平铁芯一端的连接铁芯，所述水平铁芯上由内至外依次套设有感应线圈和水冷套，所述第二铁芯与两个水平铁芯的另一端连接，所述熔沟与壳体之间填充有耐火材料。本实用新型设计合理，结构紧凑，能够有效解决熔沟底部金属液流动性差及高功率运行时易出现熔沟闪断和死区内金属液温度过高的问题，延长耐火材料的使用寿命，且实用性强，便于推广使用。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种熔铜感应体。

背景技术

有芯感应电炉是利用电磁感应原理使被熔化金属自身产生热量来实现金属的熔化，已广泛应用于有色金属加工行业，尤其是对铜及铜合金的熔化和保温。感应体是有芯感应电炉最为核心的部件，它的功能是完成电能和热能之间的转换，不断地给被熔化金属提供热量来使金属熔化。

感应体熔沟在有芯感应电炉中相当于变压器的次级线圈，由于只有一层线圈所以呈现低电压大电流的态势，在大电流的热效应作用下可以使熔沟的金属熔化，熔沟中的液态金属又通过所受的电动力和对流传热，将热量传递给熔池中的金属液。在有芯感应电炉中，加热金属所需要的全部功率均由熔沟提供，因此，熔沟承受的热负荷最大。在普通的有芯感应电炉中，熔沟中金属液的温度要比熔池中金属液的温度高100℃～150℃，而过大的温差会加速耐火材料的损坏，从而影响感应体的寿命。

用于熔炼铜及铜合金的感应体装置的结构形式有多种，目前应用最广泛的是大截面熔沟感应体，但熔沟底部金属液流动性差，易形成死区使熔沟中的金属液过热而影响耐火材料的使用寿命；且高功率运行时易出现熔沟闪断和死区内金属液温度过高将耐火材料熔穿，进而造成供电系统频繁过流跳闸和漏炉事故，影响正常的生产活动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种熔铜感应体，其设计合理，结构紧凑，能够有效解决熔沟底部金属液流动性差及高功率运行时易出现熔沟闪断和死区内金属液温度过高的问题，延长耐火材料的使用寿命，且实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种熔铜感应体，其特征在于：包括壳体、设置在壳体内的熔沟、贯穿熔沟且伸出壳体的第一铁芯和设置在壳体外且与第一铁芯接触的第二铁芯，所述第一铁芯包括两个贯穿熔沟的水平铁芯和连接在两个水平铁芯之间且位于两个水平铁芯一端的连接铁芯，所述水平铁芯上由内至外依次套设有感应线圈和水冷套，所述第二铁芯与两个水平铁芯的另一端连接，所述熔沟与壳体之间填充有耐火材料；

所述熔沟包括熔沟本体和两个对称设置在熔沟本体上的熔沟孔，所述熔沟本体的顶部中心的宽度大于熔沟本体的顶部端部的宽度，两个所述熔沟孔之间的熔沟本体的厚度自熔沟本体的顶部至熔沟本体的中部逐渐缩小；

所述熔沟本体的外侧面由依次连接的a平直段、b倾斜段、c弧面段、d 弧面段、e弧面段和f倾斜段组成，所述b倾斜段和所述f倾斜段呈对称布设，所述c弧面段和所述e弧面段呈对称布设，所述c弧面段和所述e弧面段的弧度的取值范围为120°～130°，所述d弧面段的弧度的取值范围为 57°～67°，所述d弧面段所在的圆心位于两个熔沟孔的外部；

所述熔沟孔的内环面由依次连接的g弧面段、h倾斜段、i弧面段、j平直段、k弧面段、m倾斜段组成，所述g弧面段的弧度的取值范围为85°～ 95°，所述i弧面段的弧度的取值范围为175°～185°，所述k弧面段的弧度的取值范围为85°～95°，所述c弧面段所在的圆心与所述i弧面段所在的圆心之间不重合且位于同一水平线上，所述c弧面段和所述d弧面段的连接处与所述i弧面段之间的间距最小。

上述的一种熔铜感应体，其特征在于：所述第一铁芯包括多块夹装在第一铁心夹板内的钢板和将多块所述钢板固定在第一铁心夹板内的绑扎带。