[实用新型]一种有芯感应加热浇注炉

说明书

本实用新型公开了一种有芯感应加热浇注炉，包括安装架、安装在安装架上的炉体、两个对称安装在炉体底部的感应体和设置在炉体一侧的前室浇注头，以及安装在炉体顶部的炉盖，所述安装架上设置有用于控制炉体倾转的第一液压缸和用于控制炉盖开闭的第二液压缸；所述前室浇注头内穿设有多个能沿前室浇注头竖直方向上下移动的石墨塞杆，所述前室浇注头的底部设置有石墨底座，所述前室浇注头内安装有与石墨底座呈同轴布设的石墨浇管，所述石墨底座和石墨浇管内设置有浇注通道。本实用新型克服了目前与半连续铸造机配合使用的有芯感应加热浇注炉浇注效率低、熔化率小、产能低下、能耗过高的问题。

技术领域

本实用新型属于铜及铜合金半连续铸造装置技术领域，具体涉及一种有芯感应加热浇注炉。

背景技术

半连续铸锭方式即直接水冷铸锭法，因受铸造设备空间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围，因此这种方法只能是半连续的。半连续铸锭由于具有能够减少金属液体的飞溅和扰动，防止氧化膜和夹渣等有害物质混入，可采用较低的浇注温度进行铸造，有利于清除缩孔和缩管缺陷，减少切头、切尾损失等优点而被广泛的应用于铜及铜合金的铸锭生产中。但目前现有的与半连续铸造机配合使用的有芯感应加热浇注炉大多只有一个石墨浇管，一次只能浇注一根铸锭，浇注效率低；其次，现有有芯感应加热浇注炉一般采用一个感应体的结构形式，一个感应体功率有限，会导致有芯感应加热浇注炉熔化率小，产能低下，能耗过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种有芯感应加热浇注炉，其设计合理，结构紧凑，使用方便快捷，同时克服了目前与半连续铸造机配合使用的有芯感应加热浇注炉浇注效率低、熔化率小、产能低下、能耗过高的问题，且实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种有芯感应加热浇注炉，其特征在于：包括安装架、安装在安装架上的炉体、两个对称安装在炉体底部的感应体和设置在炉体一侧的前室浇注头，以及安装在炉体顶部的炉盖，所述炉体能绕安装架的顶部转动，所述安装架上设置有用于控制炉体倾转的第一液压缸和用于控制炉盖开闭的第二液压缸，所述第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸对称布设在安装架的两侧，所述第一液压缸的活塞端与炉体两侧的第一耳板连接，所述炉体的顶部设置有第二耳板，所述第二耳板上设置有供炉盖安装的转轴，所述第二液压缸的活塞端通过连接板与转轴固定连接；

所述前室浇注头内穿设有多个能沿前室浇注头竖直方向上下移动的石墨塞杆，所述石墨塞杆远离地面的一端可拆卸连接有阶梯螺杆，所述前室浇注头顶部设置有套装在阶梯螺杆外的固定螺纹座，所述前室浇注头的底部设置有石墨底座，所述前室浇注头内安装有与石墨底座呈同轴布设的石墨浇管，所述石墨底座和石墨浇管内设置有浇注通道，所述石墨塞杆的底端抵于所述浇注通道的入口，所述浇注通道的出口位于前室浇注头底部。

上述的一种有芯感应加热浇注炉，其特征在于：所述前室浇注头的底面设置有浇管安装组件，所述浇管安装组件包括安装在前室浇注头的底面的固定钢板、安装在固定钢板底面的螺纹套和套设在螺纹套内的顶紧螺丝，所述石墨底座的底部设置有供石墨浇管伸入的梯形腔，所述石墨浇管的一端穿出顶紧螺丝伸入所述梯形腔，所述石墨浇管的另一端穿出顶紧螺丝伸出前室浇注头。

上述的一种有芯感应加热浇注炉，其特征在于：所述石墨塞杆和阶梯螺杆为螺纹可拆卸连接，所述阶梯螺杆靠近石墨塞杆的一端插入石墨塞杆内，所述石墨塞杆和阶梯螺杆的连接处套设有导套，所述导套与石墨塞杆之间通过定位销固定连接。

上述的一种有芯感应加热浇注炉，其特征在于：所述安装架底部的四个角上安装有滚轮，所述地面上设置有与滚轮配合的轨道，所述地面上设置有供轨道安装的底板，所述地面上设置有用于推动安装架沿轨道移动的第三液压缸，所述第三液压缸的活塞端与设置在安装架底部的连接件连接，所述地面上设置有供第三液压缸安装的安装座。