[实用新型]一种制鞋用的压线板结构

说明书

本实用新型提供一种制鞋用的压线板结构，包括压线主体、调节板和锯齿片；所述压线板呈圆弧结构；所述螺纹杆的底端面焊接有一个圆形结构的凸起，且凸起的外壁滑动连接于所述螺纹杆顶端的固定螺母上；所述锯齿片共有两个，且每一个均横向焊接于所述螺纹杆的底端面上。本装置在压线方面比较灵活，因压线板与调节螺母的配合设置，因压线板上开设有环形槽，因调节螺母的内壁上开设有一个凹形槽，将调节螺母分为上下两个凸起，因调节螺母下端凸起的厚度小于环形槽的厚度，因调节螺母与调节板之间安装有支撑弹簧，故压线板与调节螺母相配合可以上下移动，压线板在上下移动的过程中起到了缓冲吸震的作用。

技术领域

本实用新型属于制鞋配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种制鞋用的压线板结构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在制鞋时需要用线将其连接，其中就会用到一种制鞋用的压线板结构。

基于上述，本发明人发现，现有的制鞋用压线板结构，主要存在以下几点不足，比如：现有的压线板在压线时不能去除粘附物，导致在压线工程中对空气造成污染，传统的压线板在压线时比较死板，且灵活性较低；传统的压线板在制鞋工程中遇到比较硬的材质时不能使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种制鞋用的压线板结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制鞋用的压线板结构，以解决现有现有的压线板在压线时不能去除粘附物，导致在压线工程中对空气造成污染，传统的压线板在压线时比较死板，且灵活性较低；传统的压线板在制鞋工程中遇到比较硬的材质时不能使用的问题。

本实用新型用于一种制鞋用的压线板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种制鞋用的压线板结构，包括压线主体、压线板、环形槽、清洁刷、转动轴、螺纹杆、调节螺母、调节板和锯齿片；所述压线板呈圆弧结构；所述螺纹杆的底端面焊接有一个圆形结构的凸起，且凸起的外壁滑动连接于所述螺纹杆顶端的固定螺母上；所述锯齿片共有两个，且每一个均横向焊接于所述螺纹杆的底端面上。

进一步的，所述压线板上下两端面的中间位置开设有一个竖向的圆形通孔，且圆形通孔的内壁上方位置开设有一个矩形结构的所述环形槽；所述环形槽的内壁上转动连接有一个所述调节螺母。

进一步的，所述螺纹杆的内壁上从右向左开设有一段距离的矩形槽，且矩形槽的内壁上滑动连接有一个所述调节板，且所述调节板上开设有一个竖向的圆形通孔；圆形通孔的内壁上固定连接有一个套筒，且套筒的顶端面上加工有圆锥形的斜面。

进一步的，所述压线板从左端面向右开设一个矩形结构的凹形槽，且凹形槽的内壁上转动连接有一个所述转动轴；所述转动轴与所述清洁刷之间固定连接有一个矩形连接块，且矩形连接块的顶端面上安装有一个复位弹簧。

进一步的，所述调节螺母的外壁上加工有一个环形结构的凹槽，且凹槽将所述调节螺母分为上下两个凸起；所述调节螺母底端的凸起厚度小于所述环形槽的厚度，且所述调节螺母的顶端面有一个支撑弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置在压线方面比较灵活，一方面，因压线板底端面的圆弧设计，在压线时减少了对鞋面的摩擦力，另一方面，因压线板与调节螺母的配合设置，因压线板上开设有环形槽，因调节螺母的内壁上开设有一个凹形槽，将调节螺母分为上下两个凸起，因调节螺母下端凸起的厚度小于环形槽的厚度，因调节螺母与调节板之间安装有支撑弹簧，故压线板与调节螺母相配合可以上下移动，压线板在上下移动的过程中起到了缓冲吸震的作用。