[实用新型]一种生产搪瓷管用新型高频炉

说明书

本实用新型公开了一种生产搪瓷管用新型高频炉，包括炉体，所述炉体的内侧设置有保温隔热层，所述炉体内部的中间位置处设置有线圈，所述炉体一侧的中间位置处设置有进料口，且炉体另一侧的中间位置处设置有出料口，所述炉体靠近进料口的一侧安装有预热仓，所述预热仓远离炉体一侧的中间位置处设置有通孔，所述预热仓内部顶端的中间位置处设置有风机。本实用新型装置设置有预热仓，可通过风机、导气管和安装管的相互配合，将烘烤后炉体中的热气导入预热仓的内部，对搪瓷管进行预热操作，对能量进行合理利用，受热更加的均匀，不会因温度的骤然升高而出现裂纹，表面更为光滑，使用更加的稳定。

技术领域

本实用新型涉及生产搪瓷管用新型高频炉技术领域，具体为一种生产搪瓷管用新型高频炉。

背景技术

高频电炉是目前对对管材加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，高频的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作），由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将对管材等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在电阻，所以被加热物体会产生很多的焦耳热，被加热物体自身的温度迅速上升，从而达到加热的目的；

现有的高频电炉在使用过程中，因其温度骤升，搪瓷管的表面易出现裂纹，且表面光滑度较差，产品质量层次不齐，且加热过程中，高温易对高频炉内部件造成损害，缩短高频炉的使用寿命，且热量流失较为严重，热能难以得到合理的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产搪瓷管用新型高频炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产搪瓷管用新型高频炉，包括炉体，所述炉体的内侧设置有保温隔热层，所述炉体内部的中间位置处设置有线圈，所述炉体一侧的中间位置处设置有进料口，且炉体另一侧的中间位置处设置有出料口，所述炉体靠近进料口的一侧安装有预热仓，所述预热仓远离炉体一侧的中间位置处设置有通孔，所述预热仓内部顶端的中间位置处设置有风机，所述炉体顶部的一侧安装有调节仓，所述炉体顶部的一侧安装有安装管，且安装管贯穿调节仓，所述安装管的顶部设置有导气管，所述导气管远离安装管的一侧与风机的输入端相互连接，所述调节仓内部的两端的底部对称设置有限位滑槽，所述调节仓内部的底部设置有齿条，且齿条与限位滑槽相互配合，所述调节仓顶部一端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮延伸至调节仓的内部，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的一侧延伸至安装管的内部，所述炉体正面的一端安装有控制面板。

优选的，炉体底部的四角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述出料口远离炉体的一侧设置有舱门。

优选的，所述炉体靠近进料口的一侧安装有放置板，且放置板位于进料口的正下方，所述放置板贯穿通孔延伸出预热仓的内部。

优选的，所述保温隔热层由镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜和镀铝聚酰亚胺薄膜材质组成。

优选的，所述导气管的外侧设置有海绵层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产搪瓷管用新型高频炉设置有预热仓，可通过风机、导气管和安装管的相互配合，将烘烤后炉体中的热气导入预热仓的内部，对搪瓷管进行预热操作，对能量进行合理利用，受热更加的均匀，不会因温度的骤然升高而出现裂纹，表面更为光滑，使用更加的稳定，通过齿条、伺服电机、齿轮、调节仓和限位滑槽的相互配合，可对安装管进行封闭，防止线圈工作时，温度过高对导气管和安装管造成破坏，延伸装置的使用寿命，且炉体的内部设置有保温隔热层，起到保温隔热的效果，延伸热量于炉体内部的滞留时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。