[实用新型]一种气动脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种气动脱模的注塑模具，包括底座、旋转机构和推送机构，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述旋转机构位于支撑架的上端，且旋转机构包括电机、传动轴、集合杆、分流支架杆、孔槽和固定螺丝，所述电机的出口端与传动轴的一端相连接，且集合杆的另一端连接有分流支架杆，所述分流支架杆的内部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有固定螺丝，所述分流支架杆的上端设置有模具主体，所述推送机构位于模具主体的中部下方。该气动脱模的注塑模具中设置有两种脱模结构，将模具主体进行翻转，使得模具主体内部成型模具受到自身重力，有利于脱模操作，其次通过气缸和活塞杆的气动推动，为模具主体内部成型模具提供向下的推力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在进行最后一步脱模操作时，容易在外力的作用下对成型模具造成损伤，其次一般的注塑模具中下模具位置固定，不便活动，脱模时需要克服成型模具自带的重力，增大了脱模的难度，针对上述问题，我们提出了一种气动脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出一般的注塑模具在进行最后一步脱模操作时，容易在外力的作用下对成型模具造成损伤，其次一般的注塑模具中下模具位置固定，不便活动，脱模时需要克服成型模具自带的重力，增大了脱模的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动脱模的注塑模具，包括底座、旋转机构和推送机构，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述旋转机构位于支撑架的上端，且旋转机构包括电机、传动轴、集合杆、分流支架杆、孔槽和固定螺丝，所述电机的出口端与传动轴的一端相连接，且集合杆的另一端连接有分流支架杆，所述分流支架杆的内部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有固定螺丝，所述分流支架杆的上端设置有模具主体，所述推送机构位于模具主体的中部下方。

优选的，所述电机通过传动轴与集合杆之间构成转动结构，且集合杆与分流支架杆之间相互垂直。

优选的，所述分流支架杆之间相互平行，且分流支架杆之间关于模具主体的横向中心线对称，而且模具主体通过孔槽和固定螺丝与分流支架杆之间螺纹连接。

优选的，所述推送机构包括机架、气缸、活塞杆、螺纹头、圆柱体和气动通孔，且机架的内部固定安装有气缸，所述气缸的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的上端固定安装有螺纹头，所述螺纹头的外侧旋接有圆柱体，且圆柱体的外侧设置有气动通孔。

优选的，所述气缸通过活塞杆与螺纹头之间构成伸缩结构，且活塞杆的中轴线与螺纹头的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述活塞杆通过螺纹头与圆柱体之间构成螺纹结构，且圆柱体的外表面与气动通孔的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该气动脱模的注塑模具中电机通过传动轴带动集合杆进行转动，由于集合杆与分流支架杆之间相连接，因此分流支架杆随之转动，位于分流支架杆上方的模具主体进行翻转，直至模具主体的开口朝下，该项设置有利于模具主体内部成型模具的掉落；

2、模具主体通过孔槽和固定螺丝与分流支架杆之间螺纹连接，将分流支架杆放置在模具主体下方，随后将固定螺丝顺时针拧进孔槽的内部，直至固定螺丝的末端延伸进入模具主体中，使得分流支架杆与模具主体之间相连接，该装置中模具主体具有较强的拆分性，便于组装；

3、该装置设置有两种脱模结构，将模具主体进行翻转，使得模具主体内部成型模具受到自身重力，有利于脱模操作，其次通过气缸和活塞杆的气动推动，为模具主体内部成型模具提供向下的推力。