[实用新型]一种变压器散热器焊接冷却用冷却水箱

说明书

本实用新型涉及一种变压器散热器焊接冷却用冷却水箱，包括箱体，所述箱体设有出水管和回水管，所述箱体内设有隔离板，所述隔离板将所述箱体分割为上水室和下水室，所述回水管的出口位于所述下水室内，所述出水管的进口位于所述上水室内，所述隔离板上设有连通上水室和下水室的过滤孔。本实用新型提供了一种变压器散热器焊接冷却用冷却水箱，用于解决了现有的变压器散热片焊接过程中水冷时冷却水不能够循环利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及变压器配件生产用设备，尤其涉及一种变压器散热器焊接冷却用冷却水箱。

背景技术

变压器散热片为构成变压器的一个配件。变压器散热片由两片散热板周缘焊接在一起构成，其内部为中空结构且两端设有散热油进出口，散热油进出口沿变压器散热片的厚度方向的两侧突出于变压器散热片。使用时，将多片变压器散热片平行连接在进油管和出油管之间，进油管同变压器散热片的一个散热油进出口焊接在一起、出油管同变压器散热片的另一个散热油进出口焊接在一起从而构成变压器散热器。变压器散热片焊接时是通过输送线将已经叠接且局部焊接在一起的两片散热板送到缝焊机旁，变压器散热片需要焊接的两侧边缘一一对应地经过缝焊机的两个圆盘形焊枪从而使得变压器散热片的两侧边缘同时被整体焊接上。在以上焊接过程中需要对变压器散热片进行散热，现有的散热方式为通过风扇进行散热的，吹风的方式进行散热存在散热速度慢的不足。为解决风冷速度慢的问题，采用水冷的方式进行冷却，由于焊接过程中会产生颗粒装污物，如果水冷时冷却水进行循环利用，该颗粒物会在二次使用的过程中被焊接的在焊接处而导致焊接质量下降，所以现有的水冷方式的冷却水为单次利用的、从而导致冷却时的水耗高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种变压器散热器焊接冷却用冷却水箱，用于解决现有的变压器散热片焊接过程中水冷时冷却水不能够循环利用的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种变压器散热器焊接冷却用冷却水箱，包括箱体，所述箱体设有出水管和回水管，其特征在于，所述箱体内设有隔离板，所述隔离板将所述箱体分割为上水室和下水室，所述回水管的出口位于所述下水室内，所述出水管的进口位于所述上水室内，所述隔离板上设有连通上水室和下水室的过滤孔。使用时，在箱体内装入冷却水。将出水管同水泵的进口连接在，回水管同收集冷却时的机构如接水盘进行连接，水泵将上水室内的冷却水输送到出对变压器散热片的焊接处进行散热，对散热片进行冷却后的冷却水掉入通过回水管流回到箱体内。该水箱结构使得随同冷却水回流到箱体内的异物基本滞留沉淀在下水室内，而从出水管流出进行冷却的水的清洁度好，不容易产生焊接处有焊接有异物的现象。从而实现了冷却水的循环利用。

作为优选，所述下水室的底壁上设有竖向排水孔，所述竖向排水孔的下端设有大径段，所述大径段上设有沿排水孔周向延伸的凸环，所述凸环同所述大径段的周面之间形成环形槽，所述大径段内穿设有橡胶堵头，所述橡胶堵头设有穿设在所述凸环内的密封头，所述密封头密封连接在所述凸环内，所述橡胶堵头设有穿设在所述环形槽内的密封环，所述密封环同所述大径段密封连接在一起。需要更换冷却水使拔出橡胶堵头而进行排放箱体内的冷却水。该方式排水彻底且密封可靠。

作为优选，所述橡胶堵头的下端面上设有凹坑，所述凹坑内连接有拉环。取出橡胶堵头时方便。

作为优选，所述箱体的顶壁上设有吊环，所述回水管沿上下方向延伸且能够上下移动地穿设在所述箱体和隔板上，所述出水管沿上下方向延伸且能够上下移动地穿设在所述箱体的顶壁上，所述回水管的下端面距离所述箱体底壁的内表面的距离大于20厘米，所述出水管的下端面距离所述隔板上表面的距离大于20厘米。本技术方案使得使用时，支撑箱体的部件托持在橡胶堵头的下端，从而能够更为可靠地防止橡胶堵头脱落。取出橡胶堵头时通过吊环将箱体吊起然后进行取出橡胶堵头。而且吊起箱体时无需移动排水管和出水管，从而提高了使用时的方便性。

作为优选，所述回水管的上端设有回水管部连接法兰，所述出水管的上端设有出水管部连接法兰。