[实用新型]一种用于金属型差压铸造机的主锁机构

说明书

一种用于金属型差压铸造机的主锁机构，其特征在于，包括锁紧安全座，锁紧安全座上方设有锁紧滑板，锁紧滑板四个角固定设有锁紧压座，锁紧压座的下端与滑块的上端配合从左至右倾斜向上设置，锁紧安全座前后两侧设有折边，锁紧安全座中央设有主轴，主轴两侧设有油缸，前侧的折边设有两个开关支架，开关支架上设有限位开关，限位开关凸出于折边后侧设置；本实用新型优点在于：滑板由油缸驱动左右移动，通过滑板下斜面与滑块上斜面配合上下位移，与左右两侧限位开关的触点碰撞，完成设备主锁锁紧和松开动作，采用上述机械的方式将上室锁死，确保铸件在一定压力下结晶凝固，其结构简单，安装方便，性能可靠，为设备安全运行提供坚实的保障。

技术领域

本实用新型涉及铸造机配件技术领域，尤其涉及一种用于金属型差压铸造机的主锁机构。

背景技术

金属型差压铸造机是一种用于差压铸造生产线实现连续生产的差压铸造设备，因为差压铸造过程中，上室的压力达到6公斤，合模的时候是靠主缸把上室压死的，假如在加压之前不给上室加上一个锁紧机构的话，主缸的推力不足以承受6公斤的压力，那上室的合模面就会产生缝隙，当缝隙越来越大时，上室就会漏气，导致上室的压力达不到6公斤，对铸件的品质就会造成缺陷，达不到差压铸造的效果。

目前市面上金属型差压铸造机的主锁机构多数是靠油缸的推力将其锁死，这种情况下，主缸就会刻意的加大，增加成本，而且上室的直径不能大，必须保证6公斤气源压力所产生的推力必须比油缸的推力小的多，这样才能保证油缸可以牢牢压死。现如今随着产品和工作效率的不断提高，往往需要生产大型铸件或者是为了提高生产效率所设计的一模多腔的模具，这样就会导致上室会很大，单靠主油缸的推力根本无法支撑，无法满足实际生产的要求，限制了生产线功能的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属型差压铸造机的主锁机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于金属型差压铸造机的主锁机构，其特征在于，包括锁紧安全座，所述锁紧安全座的上方设有锁紧滑板，所述锁紧滑板的四个角分别固定设有一锁紧压座，所述锁紧压座的下端从左至右倾斜向上设置，所述锁紧安全座上端固定设有与锁紧压座配合的滑块，所述滑块的上端从左至右倾斜向上设置，所述锁紧安全座沿着滑块左右滑动使得锁紧滑板上下浮动，所述锁紧安全座前后两侧设有一对折边，所述折边的上端向内侧水平弯折，所述折边的弯折部分限制锁紧滑板向上移动的范围，所述锁紧滑板设有镂空部，所述镂空部包括一个矩形镂空和两个梯形镂空，所述梯形镂空对称设置在矩形镂空的左右两侧，所述锁紧滑板的前后两侧设有凸轮轴承，所述锁紧滑板通过凸轮轴承与锁紧安全座活动连接，所述锁紧安全座的中央上下贯穿设有主轴，所述主轴的左右两侧设有一对油缸，所述锁紧安全座的上端设有容纳油缸的凹槽，所述油缸的内端通过关节轴承与主轴的侧面连接，所述关节轴承上下贯穿设有油缸连销，所述油缸连销将油缸固定在锁紧安全座的上端，所述油缸外端凸出设有活塞杆，所述活塞杆与梯形镂空的外侧通过内外螺纹的配合连接；

其中，前侧的折边设有两个开关支架，所述开关支架靠近锁紧安全座的左右两侧，所述开关支架上设有限位开关，所述限位开关凸出于折边的后侧设置。

进一步地，所述梯形镂空内侧的长度小于矩形镂空左右两侧的长度，所述主轴左右两侧的长度与矩形镂空左右两侧的长度相配合。

进一步地，所述锁紧安全座左右两侧的下端设有锁扣，所述锁扣呈L形，所述锁扣左右对称，所述锁扣底部的横边相向设置。

进一步地，所述锁紧安全座左右两侧的上端设有油嘴。